一：电气进水的处理方法
1、断开所有电源；
2、在进水后的时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下（建议客户及时操作）因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电
状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用；
3、将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源
二手进口注塑机
一：电气进水的处理方法
1、断开所有电源；
2、在进水后的时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下（建议客户及时操作）因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电
状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用；
3、将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接
触器、空气开关、轴流风机等；
4、干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时
，测试其绝缘电阻值于否符合要求（一般用200K档测量），判断于否完全干燥；
5、将干燥完全的电气元件单独通电检查，经检查完好才可以装机使用。
二：机械液压系统进水的处理方法
1、检查液压油于否进水。打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾上少许点燃，如果无法点燃火燃烧过程中有噼啪爆响，则说明液
压油中有水分，需要更换全部液压油。
2、分体型机型（UN320以上机型）一定要把连接器插头、连接器插座(航空插头)分开，清洗后干燥处理（可用电吹风）
三：润滑系统进水的处理方法
1、将润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离，定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理，绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用
模型除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。
2、电气元件、电路板先用酒精清洗干净用风吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小时。
对于二手立式注塑机的使用，它的应用是非常的好的，在使用它是需要注意保养二手立式注塑机，这样才能让让发挥更好的作用。以下是日常
使用二手立式注塑机的保养方法，希望对用户们选择使用二手立式注塑机有着很好的帮助。
求购1000吨注塑机
注塑机是塑料加工业中使用量加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。4、可选择标准伺服节能电机，标准节能20-30%，标准三伺节能40-50%，成型周期更快5、注：今通双色转塔注塑机现有锁模力110T、210T、240T三种，区别在于锁模力和射出量。已成为世界塑机台件生产的大国，促进注塑机设备制造业发展的原因在于：一是与国际企业进行合资及技术合作；二是企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。同时，我国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色，浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至重要的注塑机生产基地。
射胶部件
1、前连杆采用连体结构，提高连杆的刚性，保证连杆加工尺寸的一致性。可以减小销轴与缸套的配合间隙。保证连杆机构的精度，提高连杆机构的使用寿命。
2、锁模头板采用箱式结构设计，模板厚度及内部强筋加厚，提高头板刚性，更加有效的减小拉杆受力时弯曲变形。
3、中大机型的尾板法兰设计，尾板受力变形时，通过尾板法兰与拉杆的配合支撑，产生与尾板变形反向力矩，从而减小尾板变形。
4、采用齿轮调模结构重复精度高，调模力大
低噪音
液压控制结构设计合理，集成度较高，的降噪处理使机器运行平稳安静，使工作环境更加舒适。
低油耗
油温的降低，大大延长密封件的使用寿命，油液清洁系统可以有效的过滤油污，确保液压件的使用寿命。
立式注塑机注塑的基本条件有哪些 ？
1. 立式注塑机关模压: 原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准 2. 立式注塑机压力和速度有部分相同的联系作用于模内，意图使质料进入模内能均匀、。2、在进水后的时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下（建议客户及时操作）因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用。适量的充溢各旮旯，太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象。
3. 速度：立式注塑机速度的快慢决定质料在模具浇道内及制品中之状况。快有毛边。过饱，烧焦慢了出现短射，缩水,结合不良易断等。
4. 温度: 质料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，制品内应力增大。因温度过低增压过高，或许引起立式注塑机螺杆断裂。过高，产品有毛边。又因冷却发生温差，引起缩短。质料会分解，变黄，变色，易断裂。冷却时刻变长，气不容易排出,会有气。
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