全预混超低氮(纯铜){变频锅炉}240-350KW
全预混超低氮纯铜变频锅炉240-350KW中禾葆蓝全预混超低氮纯铜变频燃气锅炉与传统燃气锅炉相比
· 更环保：氮氧化物小于8mg/Nm3，超低氮排放
· 更节能：热效率96%~108，变频综合节能40%。
· 体积小：240-350千瓦（0.5吨/30万大卡）占地0.4㎡
低噪音、更安全、寿命30~50年、运行更
低氮全预锅炉
全预混超低氮(纯铜){变频锅炉}240-350KW
全预混超低氮纯铜变频锅炉240-350KW中禾葆蓝全预混超低氮纯铜变频燃气锅炉与传统燃气锅炉相比
· 更环保：氮氧化物小于8mg/Nm3，超低氮排放
· 更节能：热效率96%~108，变频综合节能40%。
· 体积小：240-350千瓦（0.5吨/30万大卡）占地0.4㎡
低噪音、更安全、寿命30~50年、运行更快、适用于低压燃气、变频燃烧、自带气候补尝功能、可联机、远传操控、可无人职守等特点。
技术详解l 全预混及变频技术，把然气和空气燃烧前混合均匀，迅速完全燃烧
全预混技术，就像一根木头和一堆锯末，锯末燃烧的更快更加充分。燃烧效率取决于可燃物与助燃物的混合状态。预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行完全混合，经过预混腔将气体分子充分搅散混合，使得混合更完整，从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快，效率更高。燃气及空气进入预混腔体进行预混，有效提升混合效果，同时将燃气及空气的压力、流速经预混腔达成一致，避免出口速度不等的情况发生。
直流变频系统，根据负载不同，自动调节进气量和空气量，比例合理的自动跟踪负载，使其任何时候都能保证充分的燃烧状态，保证热效率。
l 金属丝网燃烧头，把火焰拆分成无数的小火焰均匀贴附加热纯铜换热器
金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是铁铬铝纤维，直径约30-50微米，燃烧强度可达2500kw/立方米，耐高温1300度。由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴附纯铜翅片管加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外， 金属纤维燃气燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面式燃烧，这也是然气充分的燃烧状态。就锅炉的运行方式及水处理的重要性等问题对司炉工进行指导说明（二）可提服务1、为客户提供与锅炉房设备有关的技术咨询，提供锅炉房设计参考图纸。
l 四回程换热，使用纯铜高翅片管
采取铜翼翅片管作为锅炉核心部件——换热器，铜管锅炉的纯铜翼翅片管技术是在直铜管的外表面于每英寸（25.4mm）长度均匀攻出七片翼片，从而增大受热面积。锅炉热效率的高低很大部分取决于换热效果，铜翼管的换热效果是普通铜管的9倍，是铸铁钢制的近90倍。工艺流程以调节阀控制燃气流量作为火力调节，同时考虑实际使用状况的压力波动，在气路配置压力传感器，综合流量、压力讯号后自动匹配调整变频风机送风量。
抗腐蚀(单位面积1mm2的铜需30年才受腐蚀),抗腐蚀性强。
地址： 北京大兴区旧宫工业区南区甲25号中禾葆蓝
全预混式燃烧锅炉
近年来，我国对节能减排的要求越来越高，而能耗的降低，不仅需要在生产过程中严格把控，更需要采用的节能技术和配套的节能设备。在各个行业，燃料化学能转化为热能的过程都离不开燃烧器，因此，各种燃烧器的开发成为关注的焦点。由于气体的导热性能和辐射性能较差，传统的以自由火焰为特征的燃烧，不可避免地具有温度分布不均、燃烧区域狭小、污染物排放过多等缺点。而多孔介质中的预混燃烧方式是一种燃烧途径完全不同、新颖而的燃烧技术，是气体混合物在耐高温、导热性能好的特殊多孔介质材料里燃烧的过程。预混燃烧方式在空气过剩系数较小的条件下，可达到完全燃烧，C0和N0x的排放量很小，并能均匀地以对流、辐射方式进行传热，热效率较高。火焰近距离贴附纯铜翅片管加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸。
1792年，苏格兰人默克多把焦炉煤气用于照明，人们由此认识了扩散式燃烧；随着世界热能设备的发展，欧洲的一些开始生产销售燃油燃气燃烧器，双燃料燃烧器与锅炉的有机组合诞生了一个新的锅炉品种——燃油燃气锅炉。1855年，大气式燃烧进入了人们的视野。经过100多年的发展，人们逐渐掌握了各种燃烧方式的特点，燃烧器在理论及结构上也都发生了深刻的革，很大程度上促进了工业的发展。为满足不工艺的需求，人们通过控制燃气与空气的速度与向，得到各种形状的火焰，如平板型、碟型、长型、铅笔型。20世纪末期，大部分工业操作的灵活性热量需要得到了满足，燃烧器设计与发展的脚步乎要放慢了，但环保的要求又使人们开始了对N0x燃烧器的开发。目前国内外已采用的多种N0x燃烧器，其控制原理大都是采用促进混合、分火焰、烟气再循环、阶段燃烧、浓淡燃烧以及它们组合形式。全预混表面燃烧，是把空气与燃气按照比例充分混合，通过全预混燃烧器以蓝色火焰型式燃烧。
全预混式燃烧
将燃烧所需空气全部混入燃气再进行燃烧的全预混式燃烧，其特点是火焰短，附着于燃烧表面，甚至看不到火焰，故也称作无焰式燃烧。这种燃烧方式的稳定性较差，稳定燃烧的范围较小，必须采用防止离焰与回火的稳焰措施。民用燃具中的红外线辐射器和灶具就是采用多孔陶瓷板或双金属网作为稳焰载体，达到稳焰的效果。工业燃具中，热负荷小的燃具与民用燃具相同，采用多孔陶瓷板，热负荷大的燃具则多采用单火道及多火道进行稳焰。全预混式燃烧的优点：燃烧强度大，火焰短，可以降低炉膛高度；不需要二次空气，省去了二次空气的入口面积；具有较大的面积热强度与体积热强度，可缩小燃烧设备体积；火焰面可以靠近热交换器，增大传热系数；燃烧产物中C0及N0x含量都比较低。 全预混式燃烧的缺点及特殊的技术要求：当热负荷较大时，无法利用燃气自身压力通过引射器吸入空气，需要有保证燃气与空气混合比例的装置，并且维持此比例不受热负荷变化的影响；就目前技术来看，常规节能方式共分为3种：提高燃气锅炉热效率，燃气锅炉换热速度及控制方式。应有可靠的避免离焰、回火的稳焰措施，必要时需要冷却头部，防止回火。
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基于中禾葆蓝全预混超低氮铜管锅炉占地面积小，噪音低，震动小，
煤改气等项目。防雨，灵活~锅炉
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