精雕机装夹需要注意事项
（1）在对刀的过程中，对Z轴的落刀点时，要尽量找工件上表面的高点进行对刀。因为如果工件是块毛坯体，它两面的平行度不一定很高，假如我们以工件的低点对刀，在铣基准面时刀具的吃刀就不均匀，一旦相差的很多就很容易损坏刀具。
（2）打表时压力大的地方为找正面的高点，反之则是低点，通过敲高点垫低点的方法进行工件上表面的找正。
（3）如果是半精加工或
双头精雕机定做
精雕机装夹需要注意事项
（1）在对刀的过程中，对Z轴的落刀点时，要尽量找工件上表面的高点进行对刀。因为如果工件是块毛坯体，它两面的平行度不一定很高，假如我们以工件的低点对刀，在铣基准面时刀具的吃刀就不均匀，一旦相差的很多就很容易损坏刀具。
（2）打表时压力大的地方为找正面的高点，反之则是低点，通过敲高点垫低点的方法进行工件上表面的找正。
（3）如果是半精加工或精加工，在虎钳上装夹加工，我们必须以打表的方式对工件的基准面进行找正，在找正时不要将工件一下就夹的很紧，先将工件用适当的力量夹紧，也就是说工件用敲打的方式在虎钳中还可以移动，边敲边找直到找平后在用力夹紧。主轴在运行时必须将气接头接上气源，否则切屑液和粉尘会进入主轴卡死轴承、损坏电机零件。注意：如果工件夹紧的部位是加工完的表面就不能在虎钳上直接夹紧加工，要将其表面保护或用设计夹具的方式进行加工
（4）在加工的过程中如果发现工件松动，要立即停止加工，将工件夹紧重新找平、重新对刀后再加工。
CNC精雕机刀具选用技巧分享
精雕机的使用少不了跟雕刻刀具接触，雕刻刀具的选择决定了加工的效率，所以客户要掌握技巧，节省时间，提高工作效率。下面对精雕机刀具的使用技巧做个简单说明：
1、密度板切割加工。推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又能达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，具有不发黑，不冒烟，使用寿命长等特点。
2、金属雕刻加工，铝板切割加工，推荐使用单刃铝用铣刀，加工过程中不粘刀，速度快，效率很高。
3、高密度板、实木推荐使用棱齿铣刀。
4、软木、密度板、原生木、PVC、压克力等大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
5、金属模具加工，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
6、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
7、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无味，速度快，效率很高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。如果加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
8、多层板、夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
9、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
10、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
以上内容由北京翌格为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助！
精雕机的滚珠丝杠保养
北京翌格生产、销售精雕机，我们为您分析该产品的以下信息。
精雕机的滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成，它可以把回转形式改变成直线运动，或者也能把直线运动改变成回转的形式。因为它具有的摩擦阻力很小，所以滚珠丝杠在各种工业设备和精密仪器中的应用很普遍。
精雕机的滚珠丝杠因为活动的效率很高、发热小，所以可以完成一些高速进给运动。它是精密机械上常被运用的传动元件，因为它是属于精密的零部件，所以有许多的注意事项。
1、在使用之前，要先确认一下润滑的状态。如果润滑不是很好，那么短时间之内滚珠丝杠就会出现功能丧失。
2、如果涂了润滑脂，就直接使用。不过在使用的时候，如果润滑脂的表面沾了灰尘或者粉屑，就用清洁的白煤油洗干净，再重新涂上和之前的润滑脂一样的就能接着使用了。
3、在润滑剂投入使用两三个月的时候需要检查，如果脏的比较明显，需要重新涂。
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