弹簧可分类为：迭板弹簧，扭杆，涡形弹簧，薄板弹簧，盘形弹片，波浪形弹片，弹簧垫圈，扣环，环形弹簧和其它异形弹簧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。 此等弹簧为因应不同环境须要，承制厂商以手工或机械生产，全部是订制品且价格依数量而定，基本样品费是少不了。这般弹簧只有少数使用者自订规格，将不是以下介绍之范围之内。
拉伸弹簧图片
弹簧可分类为：迭板弹簧，扭杆，涡形弹簧，薄板弹簧，盘形弹片，波浪形弹片，弹簧垫圈，扣环，环形弹簧和其它异形弹簧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。 此等弹簧为因应不同环境须要，承制厂商以手工或机械生产，全部是订制品且价格依数量而定，基本样品费是少不了。这般弹簧只有少数使用者自订规格，将不是以下介绍之范围之内。
螺旋弹簧称呼尺寸：
1. 线径：螺旋弹簧的主要特性关键在于线径大小。
2.外径：量取螺旋弹簧的外径比较方便，也容易识别尺寸。
3. 圈数：总圈数，有效圈数，闭合端圈数；螺旋弹簧能承受对外之反作用力，一部份取决于圈数多寡。
4. 节距(导程)：一圈螺旋弹簧线的头、尾两端在轴线上的变动距离。 一般只有制作压缩弹簧时才会在意此值，弹簧使用者无须规定它的距离多少。
5. 自由长度：拉伸、压缩弹簧两端没有被施加任何外力时的长度值。一般而言自由长度无关弹簧功能，除非两端闭合处经过研磨加工，否则都允许有较宽松的公差范围，或不做尺寸上的严格要求。
6. 作用长度：螺旋弹簧被压缩或拉伸到某固定长度时，应该有的反作用力量值，才能让搭配之物品发挥效用。
7. 自由角度：扭转弹簧的两支脚没有被施加外力旋转时的角度值。一般而言，扭转弹簧两支脚之间形成的角度在自由状态时不易完全相同，除非特殊场合须要否则都不被要求，或允许有较宽松的公差范围。
8. 作用角度：扭转弹簧两端被施以不同方向扭转到某固定角度时，应该有的反作用负荷力值与扭力值，才能让搭配之物品发挥效用。
9. 弹簧常数：拉伸、压缩螺旋弹簧的轴向于承受外力变形时，在每一个单位长度产生的反作用力。或扭转弹簧的径向承受外力旋转时，在每一个单位角度产生的反作用力。 ※ 在长度为横坐标与作用力为纵坐标的相对应图形中，交叉点几乎是连接成一条直线。
10. 长度单位：一般用mm (毫米)，欧美习惯用inch (英吋)。
11.负荷单位：标准的力量称呼单位是以N (牛顿)， 或一般习惯用 Kgf (公斤力) gf(公克力)。
铜丝弹簧是适用的扭转弹簧之一。波形弹簧材料、温度对疲倦失效影响（1）就同一种材料而言：细晶粒组织的材料比粗晶粒组织的材料具有更高的屈从强度和疲倦弹度。螺旋弹簧具有匝数多、变形大、储能大的特点。主要用于仪表、手表的压装和动力装置。板簧能承受较大的弯曲效应，适用于载荷方向有限、变形较大的场合。由于板簧具有良好的减振性能，广泛应用于汽车、拖拉机和铁路车辆的悬挂装置中。
弹簧的功能分析
铜丝弹簧是一种通过自身的大弹性变形来工作的弹性元件。它广泛应用于各种机器中。其主要功能是：
控制机械运动，如控制内燃机气缸阀开闭的弹簧和离合器控制弹簧；
吸收振动和冲击能量，如各种车辆的阻尼弹簧和各种缓冲器的弹簧等；
储存和释放能量，如时钟弹簧、螺栓弹簧等；
弹簧的一些规格参数
（1）支撑圈数n2:为了使弹簧在工作时受力均匀，并保证轴的垂直端面，弹簧的两端在制造时经常拧紧在一起。而急转弯只起到支撑作用，称为支撑环。一般来说，有1.5T、2T、2.5T和2T是常用的。
（2）总匝数之和n1:有效匝数和支撑环。也就是说，n1=N2。
（3）自由高度H0:没有外力的弹簧高度。通过以下公式计算:h0=nt (N2-0.5) d=nt 1.5d(当N2=2时)
（4）弹簧展开长度L:缠绕弹簧所需的钢丝长度。L ≈ n1 (к D2) 2n2(压缩弹簧)l=к D2 n钩延伸长度(拉伸弹簧)
（5）螺旋方向:可分为左右旋转和右手旋转，通常使用右手旋转，而右手旋转通常用于图纸上未标明的方向。
模具弹簧的热处理
（1）弹簧钢丝淬火是为了获得合格的马氏体组织。尺寸又有限制时，可将两个直径不同的压缩弹簧套在一起使用，成为组合弹簧。以50CRＶＡ为例，在使用RCM一72—9可控气氛连续淬火炉时，检验人员要检查该淬火炉的三个温区是否设定在830。C，860％和860％，履带电机转速是否符合工艺参数设置，冷却用机油油温≯60℃。淬火后试棒的洛氏硬度≥ＨRC55。使用可控气氛连续淬火炉后，经金相检查弹簧表面未见脱碳层。
（2）弹簧钢丝回火对弹簧使用性能有显著影响，是为了获得合格的屈氏体组织，以达到需要的力学性能，稳定弹簧的尺寸，消除内应力。英式与德式弹簧头的差别若需要弹簧头完全关闭就用英式，若想弹簧的耐久性更强就用德式头。以50CRＶＡ为例，回火温度一般设置在380～450％，保温时间《60Mｉｎ。回火后试棒的洛氏硬度控制在ＨRC45～50。淬火，回火的硬度值都要做好记录。
（3）为保持热处理过程能力，在四个状态（设备、地点、材料、人员）不变的情况下，建议生产厂家也要定期进行一次热处理过程能力鉴定。以获得合格的金相组织（淬火马氏体，回火屈氏体）做为具备能力的依据。
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