炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。提高钢渣综合利用效率，促进钢铁行业与下游建筑、建材、交通等行业联合解决钢渣循环利用问题，
经过破碎和磁选
混凝土配重钢渣
炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。提高钢渣综合利用效率，促进钢铁行业与下游建筑、建材、交通等行业联合解决钢渣循环利用问题，
经过破碎和磁选的物料，利用立磨进一步粉磨，可以获得不同细度的物料，可用作制砖、水泥和混凝土等。滚筒法。该工艺是由俄罗斯研制，宝钢购买了该项专利技术，建成了世界上台滚筒法处理液态钢渣的工业化装置。在钢渣冷却过程中，其晶型由β型向γ型转变，使体积增大。将其应用于道路、建材等行业，会出现开裂现象。
国外钢渣利用研究开展的比较早，发达钢渣利用已达到排用平衡；而在，钢渣利用率相对要低，主要以回收废钢、磁选铁精粉、用作熔剂等钢厂内部循环利用方式为主，冷弃法陈化时间长，处理后的钢渣块度大，不利于钢渣的利用和加工；盘泼水冷法处理成本高，工艺复杂，污染腐蚀大；该工艺将热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上（或渣坑内），喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，
钢渣粉磨利用面临的问题有：
(1)钢渣中的游离氧化钙(f-CaO)遇水膨胀，无法直接用于水泥或混凝土；
(2)钢渣粒径比较大(10～400 mm)，无法直接用于粉磨；
(3)钢渣中单质铁含量较高，直接粉磨对磨机损耗较大，且易造成振动停机，不利于设备正常使用和稳定生产；
(4)由于炼钢方法和出渣顺序的不同，钢渣的化学成分的含量有很大的差异，不利于稳定生产。
钢渣作为炼钢过程中的副产品， 它是由金属原料中的杂质与助熔剂、炉衬形成的一种工业废弃物。钢渣的化学成分尤其是碱度决定了其矿物组成。一般的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体， 还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。由于炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同使得钢中各种成分的含量也有着较大的差异。钢渣通常从冶炼方法、碱度和形态这三个方面进行分类。按炼钢所用炉型可将钢渣分为平炉钢渣、转炉钢渣和电炉钢渣。按钢渣的形态可分为水淬粒状钢渣、块状钢渣和粉状钢渣。
（作者： 来源：）
