由于加热盐浴炉存在很多缺点：所用原料有毒，产生的废气、废渣污染环境，淬火作业以及脱氧捞渣时，员工在炉前承受高温辐射，工作条件艰辛，淬油冷却时，黑烟腾起直冲屋顶，盐浴、硝盐浴废渣收集和处置困难重重，这些都是热处理车间胀、乱、差的原因之一。为此，再也不能用牺牲环境和员工健康为代价换取眼前利益，已经严令逐步淘汰和禁止新建浴炉装备。
零件表面和心部的温度差
真空热压烧结炉公司
由于加热盐浴炉存在很多缺点：所用原料有毒，产生的废气、废渣污染环境，淬火作业以及脱氧捞渣时，员工在炉前承受高温辐射，工作条件艰辛，淬油冷却时，黑烟腾起直冲屋顶，盐浴、硝盐浴废渣收集和处置困难重重，这些都是热处理车间胀、乱、差的原因之一。为此，再也不能用牺牲环境和员工健康为代价换取眼前利益，已经严令逐步淘汰和禁止新建浴炉装备。
零件表面和心部的温度差，加热与冷却的不均匀是造成淬火变形和开裂的主要原因。淬火加热和随后的保温是为了合金元素充分溶解和奥氏体均匀化。
应根据相关技术资料给出的数据来设定淬火加热温度，要求二次硬化和回火稳定性高的场合取上限，防止开裂和变形的场合取下限，保温时间指全炉厚零件心部到达淬火温度后停留时间，其与电炉功率、装炉量、装炉方式和零件大小等因素有关。
用H=30+厚度/50*10min进行估算保温时间H是可行的。淬火加热温度超过1000℃时，一般要经过两次预热：次580℃，第二次850℃。次预热保温时间是淬火保温时间H的2倍；第二次预热保温时间约为H/3.
真空烧结炉主要用于烧结活性和不溶性金属、硬质合金、磁性材料和不锈钢。实际上是低压(减压)烧结。真空度越高，与中性大气的距离越近，材料发生的化学反应就越少。
真空烧结炉的主要优点是：
(1)真空有利于吸附气体的去除，对烧结后期的收缩有明显的促进作用。
(2)真空有利于去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，起到净化材料的作用。
(3)真空可以提高液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩，改善合金的组织。
(4)真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不合适，或材料容易脱碳和渗碳时，可采用真空烧结炉。
(5)减少大气中有害成分(水、氧、氮等)对产品的污染。例如，将电解氢中的含水量降低到-40℃是困难的，而在真空烧结中，只要在几百帕的范围内，真空含量就相当于-40℃的。 粘结金属在真空液相烧结过程中的挥发损失是一个重要问题。这不仅改变和影响了合金的终成分和结构，而且阻碍了烧结过程本身。粘结金属的挥发损失主要发生在烧结后期(即保温阶段)。真空烧结炉保温时间越长，粘结金属的挥发损失越大。因此，化学杂质、水和其他材料与材料中的碳发生反应，导致与炉内排放。此时，炉压明显升高，合金中总碳含量降低。显然，碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结过程中的真空度。二者越高，产生的反应越容易，脱碳越严重。
真空烧结与气体保护烧结在真空烧结炉中没有根本区别，但烧结温度较低，一般可降低100～150℃，有利于延长烧结炉寿命，降低电能消耗。
真空炉将温度显示设定值：
另外，首先检查工作区温度控制器参数是否正常，是否有输出信号。
其次，检查相应工作区域的热电偶是否损坏。要检查热电偶是否处于良好状态，请将恒温器上的热电偶连接到恒温器并观察温度显示。如果热电偶确实损坏，则必须更换。
第三，如果恒温器和热电偶都没问题，就必须测试加热管是否正常工作。
方法：真空炉接通电源后，按电路图开始加热，用测试笔直接测试与导线相连的加热管的相应工作区域，看是否有有电。
如果电源可用，则还需要使用夹具来查看当前工作区域之间的电流差异。在正常情况下，差异并不显着。
如果真空炉没有电源到达，则必须逐个检查电路图，看电源是否关闭以及组件是否已烧毁。
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