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静电喷塑烤箱是采用两级回收法的收粉室。主要由静电喷枪、自动升降机、喷淋箱、送粉中心、大型旋风分离器和后过滤装置组成。粉末通过喷枪喷洒，通过喷粉中心桶输送到喷淋箱。过喷的粉末落在喷雾室的底部。粉末被吸入大型旋风分离器中，利用气流进行一次回收。约95%的粉末通过离心力和重力回收，落入大旋风分离器底部的集粉斗中。然后输送回给
静电喷塑烤箱
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视频作者：临朐浩伟电子设备有限公司
静电喷塑烤箱是采用两级回收法的收粉室。主要由静电喷枪、自动升降机、喷淋箱、送粉中心、大型旋风分离器和后过滤装置组成。粉末通过喷枪喷洒，通过喷粉中心桶输送到喷淋箱。过喷的粉末落在喷雾室的底部。粉末被吸入大型旋风分离器中，利用气流进行一次回收。约95%的粉末通过离心力和重力回收，落入大旋风分离器底部的集粉斗中。然后输送回给粉中心循环使用。超细粉体的另一部分被分离出来，不再参与喷雾循环。由于超细粉体的分离，回收粉体的整体装料效果较好。无论采用何种原理，粉料在粉料室中都不能完全去除，装粉率高。在喷涂作业中，喷涂机器人、往复自动喷涂机、旋转喷涂机和多轴喷涂机得到了广泛的应用，它们在不同的场合都发挥着各自的特点。它只处理到一定粒径的颗粒，然后排出。含微尘的排出空气称为车间外的外循环形式，进入车间和粉末喷涂室内部的排出空气称为内循环形式。单级循环磨一般采用外循环方式，旋风循环磨主要采用内循环方式。由于单级循环粉体室滤芯经常清洗老化，如果不及时更换，滤芯孔堵塞会导致通风不畅，导致粉体回收不良，落入粉体喷涂室，造成静电喷塑烤箱室内粉尘增多，存在安全隐患影响喷粉作业人员的健康，有职业危害。
静电喷塑烤箱循环风系统
在Ω喷漆系统中，循环风要求在室体内部均匀的沉降向下，风场均匀，目的是为了防止旋碟喷出未附在工件上的部分可以被室体底部的过滤器，以保护喷漆室内部环境。其基本形式如下：我司于上海某零部件项目设计的喷漆室排风系统，送风和排风按照仿形布置，较大程度的形成喷漆室局部均匀沉降风场，可保证漆雾在喷漆室内分布均匀，使得工件上漆上漆膜更均匀，同时可减少漆膜飞扬至喷漆室外部，影响周边环境。此外，循环风系统内需要安装温度、湿度控制设备，确保静电喷塑烤箱喷漆室内空气湿度一直处于适中水平。经过空气处理设备的风一同送入喷漆室内，起到调节喷漆室内部温度以及湿度的功能。本文介绍的“静电喷塑烤箱”具有投资成本低、涂装率高、设备面积小、操作维护方便、产量高等特点，可大大降低轴类零件的生产成本和新生产基地的投资，成为轴类零件的涂装工艺。此外，为配合循环风以及上漆质量，喷漆区壁板设计需要与各方向的轨道距离一致，以保证循环风沉降更均匀。
静电喷塑烤箱输送链系统
输送链布置围绕喷漆旋碟中心进行布置，输送链可选择传统的悬挂链即可，同时在喷漆段输送链可安装自转辊子排，静电喷塑烤箱使得工件围绕喷漆旋碟公转的同时，还能够保持不停地自转，项目中工件在喷漆段自转圈数为10.5 圈，确保工件各个表面膜厚均匀。
喷漆室我们配置了一台送风风机，一台排风风机。同时为保证阴雨天气，喷漆室内部湿度得到有效控制，我们配置了一台湿度控制器。稳定室内相对湿度80%。送风风机风量为7490m3/h，静电喷塑烤箱排风风机风量为5200m3/h，采用上送下吸均匀布置的方式。廊县某喷粉机器人在喷粉多个工业零件中的出现，表明工业自动化水平的提高。喷漆区域沉降风速为0.25m/s，同时室内保证微负压状态，防止喷漆区域内的漆雾飘至外部。
我们为Ω段的输送链配置了工件自转棍子排，确保工件在喷漆区域自转12 圈以上，静电喷塑烤箱保证工件各表面漆膜厚度均匀。从后期实际生产情况而言，使用效果良好，达到了各项设计初衷，实测工件表面漆膜厚度基本一致，未出现过流挂或者缩孔等瑕疵。同时系统稳定，故障率极低，实际设备开动率>97%。近年来，逐步被旋风式二次循环粉室（以下简称旋风回收粉室）取代，静电喷塑烤箱具有良好的粉体回收效果和较高的生产有效性。
综上所述，对于类或外形类似的工件，静电喷塑烤箱采用Ω式静电喷涂系统可以大限度的降低设备投资成本以及降低化学品用量，降低生产成本。同时，该喷器设备以及配套设备结构简单，维护方便，较于同类喷器设备其无论在喷涂质量、上漆率、生产成本、维护成本、投资成本以及配件更换频率和价格都具有较大优势，是同类零部件涂装工艺的首要选择。该工艺环保，喷粉表面质量好，适用于小工件的喷粉，但喷粉时需要大量压缩空气。
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