管壳式换热器构造及制造规范
一般来说，管壳式换热器制造非常容易，生产制造低成本，选料覆盖面广，清理便捷，适应能力强，产泥量大，工作中靠谱，且能融入超高压。尽管它在结构紧凑性、热传导轻微和企业金属材料使用量层面没法与板式和板翅式换热器对比，但它因为具备上述情况的一些优势，因此在化工厂、电力能源等制造行业的运用中还是处于主导性。
管壳式换热器是把水管与管板联接，再用壳体固定不动。它
可拆卸管壳式换热器型号
管壳式换热器构造及制造规范
一般来说，管壳式换热器制造非常容易，生产制造低成本，选料覆盖面广，清理便捷，适应能力强，产泥量大，工作中靠谱，且能融入超高压。尽管它在结构紧凑性、热传导轻微和企业金属材料使用量层面没法与板式和板翅式换热器对比，但它因为具备上述情况的一些优势，因此在化工厂、电力能源等制造行业的运用中还是处于主导性。
管壳式换热器是把水管与管板联接，再用壳体固定不动。它的型式大概分成固定不动管板式、釜式浮头式、U型列管式、拖动管板式、填料函式及防水套管式等几类，前边人们简略详细介绍过。
依据物质的类型、工作压力、溫度、污渍和别的标准，管板与壳体的联接的各种各样构造型式特性，套管式换热器的样子和热传导标准，工程造价，检修查验便捷等状况来挑选设计方案制造各种各样管壳式换热器。
A型封头：适应于管程流体较脏，需要经常清洗的情况。
B型封头：单法兰经济型，由于易于采购，是的封头
C型封头：带管板和可拆盖，管侧清洗方便，可以处理管程高压和高危介质（适当），适于壳侧管束较重以及壳侧需要清洗的情况。
D型封头：特种高压型，适用于特殊高压的工况（管箱焊在管板上）
N型封头：带管板和可拆盖，管束不可拆，此种封头经济性，接近管板容易；可以处理壳侧高危介质。
A型封头与B型封头相比多了一片法兰，其耐压性没有B型封头好，其优点是换热器检修时不许将封头拿掉，相对于B型封头来说更加方便。C型封头、N型封头换热器中的管束是可抽出的，其中C型封头的换热器中的管板和管箱是焊在一起的。
允许压力降的选择
选择较大的压力降可以提高流速，从而增强传热效果减少换热面积。但是较大的压力降也使得泵的操作费用增加。合适的压力降值需要以换热器年总费用为目标，反复调整设备尺寸，进行优化计算而得出。
在大多数设备中，可能会发现一侧的热阻明显的高于另一侧，此侧的热阻成为控制热阻。可壳程的热阻是控制侧时，可以用增加折流板块数或者缩小壳径的方法，来增加壳侧流体流速、减少传热热阻，但是减少折流板间距是有限制的，一般不能小于壳径的1/5或50mm。当管程的热阻是控制侧时，则依靠增加管成熟来增加流体流速。
管壳式换热器的检修。管壳式换热器在使用过程中，发生故障的零件是管子。介质对管子的冲涮，腐蚀等作用都可能造成管子的损坏，因此经常对换热器进行检查，以便及时发现故障，并采取相应的措施进行修理。管壳式换热器常见的故障有管壁积垢，管子泄露和振动等。关于管壳式换热器的检修。
一、壁积垢的清除
在管壳式换热器管子的内外壁上，由于介质的经常存在，很容易形成一层积垢。积垢的形成会直接降低换热器的效率，因而应及时进行清除。对管子内壁积垢的清除方法，可采用物理法和化学除垢法进行修理。
二、泄露的修理
管壳式换热器的管束是由许多管子排列而成的，介质的冲刷腐蚀时管子泄露的主要原因。对管子进行修理之前，必须做好管子泄露情况的检查。常用的检查管子泄露的方法是：在冷却水的低压出口端设置取样管口，定期对冷却水进行取样分析化验。如果冷却水中含有被冷却介质的成分，则说明管束中有泄漏。然后再用试压法来检查管束中哪些管子在泄露。
检查时，先将管束的一端加盲板，并将管束浸入水池中，然后使用压力不大于1×100000 Pa的压缩空气，分别通入各个管口进行试验。
当压缩空气通入某个管口时，如果水池中有气泡冒出，则说明这个官子有泄漏，即可在管口上作上标记。此方法对所有管子进行检查，后根据管子损坏的多少，运用不同的修理方法。
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