旋喷桩施工工序：
1、根据施工图纸使用全站仪进行施工点位放样，点位坐标应提前计算完成并由专人进行复核，在确认无误后方能进行现场放样；放好的点应做好明确的标记，有必要时在点周围增加护桩，放样完成后及时对相关作业人员进行测量交底。
2、修建排污系统和灰浆拌制系统，为后续旋喷桩方法做准备。
3、依据技术部门施工计划安排，钻机进入预定孔位，对中和调直后开始引孔
双重高压旋喷桩
旋喷桩施工工序：
1、根据施工图纸使用全站仪进行施工点位放样，点位坐标应提前计算完成并由专人进行复核，在确认无误后方能进行现场放样；放好的点应做好明确的标记，有必要时在点周围增加护桩，放样完成后及时对相关作业人员进行测量交底。
2、修建排污系统和灰浆拌制系统，为后续旋喷桩方法做准备。
3、依据技术部门施工计划安排，钻机进入预定孔位，对中和调直后开始引孔，引孔过程中随时关注钻机垂直度和钻进深度，并填写预先编制好的施工记录表格。
4、注浆孔成型后撤离钻机，换三重管高压旋喷桩机进行注浆，并对注浆过程中的各项数据进行记录。
5、施工下一孔位。
高压旋喷桩施工质量检测：摆喷帷幕施工完成28天后，进行了处理效果检测，通过钻孔取芯和透水试验，检验
高压旋喷桩施工质量检测：摆喷帷幕施工完成28天后，进行了处理效果检测，通过钻孔取芯和透水试验，检验帷幕搭接效果及防渗能力。按照规范的有关要求，在两摆喷孔连线的中点位置抽取8个点(即每工作段抽取2个点) ，进行钻孔取芯。从所取得的芯样结果看，摆喷帷幕搭接较好，帷幕墙体质量好，均能达到设计要求。按照有关规范要求，抽取4个点(即每工作段抽取1个点)做透水试验。从试验结果看，帷幕墙体抗渗能力强，其处理效果均满足设计要求。
措施：
(1) 设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。施工时应控制好高喷桩的标高。
控制好高喷桩的标高。
高压旋喷桩在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；
2、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；
3、减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；
提高高压旋喷桩旋喷压力（喷浆量不变）；
适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；
加快提升和旋转速度； 对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行根桩返浆回灌，以防止空穴现象。
3.残积层(Qel) 含砾砂质粉质粘土○ 23：母岩为花岗岩，褐黄色，夹灰白色，花斑状，硬塑，含砾、砂约20～45%，成分为石英，粒径0.5～3.0mm为主。厚度25.7m～0.6m，平均厚度6.8m。标准贯入试验N=8~23击，平均值22.9击。
4.下伏基岩 下伏基岩绝大部分为燕山早期侵入的呈巨大岩基或岩株产出的花岗岩侵入体，岩性以中细粒角闪石黑云母花岗岩(下称花岗岩)为主，按风化程度在垂直方向上可分全、强、弱三个风化带。除了上述四个风化带外，由于受断层、裂隙和地下水的作用影响，常形成球状风化、槽（囊）状风化和夹层风化等。球状风化主要见于全、强风化岩体内。试验涉及的花岗岩风化带的特性如下：
全风化带：岩体呈碎屑状风化，母岩的结构已完全破坏，以疏松状岩石为主，夹少量岩石碎屑，局部夹球状风化。除石英外，其余矿物均风化呈次生矿物，具有浸水缓慢崩解的特点，纵波速度Vp=1681 m/s～2941 m/s。标准贯入试验算术平均值34.8击。全风化带厚度4m～35m不等，地形高程越高，全风化带厚度越大。
强风化带：母岩颜色大部分改变为黄色、黄褐色，原岩中长石大部分风化成高岭土，由疏松至半疏松状岩石夹坚硬至半坚硬岩石组成，岩体完整性差，岩石多成碎块状，RQD值低，一般小于25%，强度低。经岩石物理力学试验，其天然抗压强度为1.71MPa；Vp=1835 m/s～4651m/s。岩体厚度较薄，分布不均一，一般厚2.0m～4.1m，局部受构造的影响，厚达12.5m。
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