粉末输送泵供应执行机构运行前解析操作
现场设置一台中间仓（V=47m3），来料集中在中间仓里，中间仓下设置粉末输送泵供应，将中间仓内生石灰粉送到炉前仓内作锅炉脱硫用。生石灰粉堆比重为1.2t/m3，输送距离约为20米，输送高度为7.5米，输送量为5t-6t/h；生石灰粉粒径： ，含水量： 。输送时较大耗气量约为9.5m3/min。储灰罐直径设计为3.0m，罐体
粉末输送泵供应
粉末输送泵供应执行机构运行前解析操作
现场设置一台中间仓（V=47m3），来料集中在中间仓里，中间仓下设置粉末输送泵供应，将中间仓内生石灰粉送到炉前仓内作锅炉脱硫用。生石灰粉堆比重为1.2t/m3，输送距离约为20米，输送高度为7.5米，输送量为5t-6t/h；生石灰粉粒径： ，含水量： 。输送时较大耗气量约为9.5m3/min。储灰罐直径设计为3.0m，罐体高6m，容积为：47m3（包括灰斗）。生石灰粉密度为：1.2g/m3，储灰罐共装56吨。为防止生石灰粉板结，在灰斗部加仓壁振打器以及，防止堵塞不易下灰。进料用阀进料用阀在气力输送中是用来切断和接通物料从输送点至输送容器的阀门。罐体板厚δ=8mm。储灰罐上部安装一台库顶除尘器，储灰罐下部安装一台粉末输送泵供应，将罐内的生石灰粉输送走。
在中间仓下依次设置：手动插板阀、接管、波形补偿器、粉末输送泵供应（16MnR）。控制阀门采用国内优良阀门。
为稳定现场用气，现场设置4 m3储气罐补偿。
控制系统采用PLC控制，在控制室内设置PLC控制柜，在粉末输送泵供应就地设有就地控制箱。PLC控制柜带有模拟显示，用以显示粉末输送泵供应的工作状态。就地控制箱采用双层门密封，以适应现场工况。这里面包括：水平距离，垂直距离以及弯曲，弯头或方向变化的数量。就地控制箱上带有控制按钮，用于对粉末输送泵供应上所有气动阀门进行手动操作。
PLC控制柜对气源压力、粉末输送泵供应压力进行监控，采用数显仪表进行显示。粉末输送泵供应进料采用料位计和时间来同步进行监控。料位计射频导纳式。
气力输送厂家对以上设备进行成套供货。输送管道、供气管道、各种电缆等和各种土建基础及安装等均由需方自理。
粉末输送泵供应运行的必备条件
粉末输送泵供应在其适应的环境条件下可以更好地工作已达到更高的工作水平。义利小编就粉末输送泵供应运行条件做以下分析：
1、粉末输送泵供应正常工作的必要条件是必须有一定的料封高度，料仓料位的压力要大于粉体输送设备内工作时的正压，通过料位压把正负压隔离，风机的风压把料送走，所以必需要有一定的料位高度。
通常情况下，如果料仓高度不够，不做到预设的高度，输送系统就不能引入足够的物料进入输送管道，造成的结果就是输送量少，不能达到理想的输送效果；甚至严重的还可能造成输送不畅。所以这个条件是至关重要的，使用者一定注意，不要图一时方便，造成不良后果。粉末输送泵供应输送从风机出口开始，一直到管道输送末端，管道内动力是一直衰减的。
2、收料库上一定要安装除尘器，除尘器的排风量要大于输灰风机的进风量，否则，进风量大于排风量时，迫使收料库内压力增大，造成系统压力不平衡，管道阻力大，进风从粉体输送设备反窜到料仓以上部分，使粉体输送设备不能正常工作。
粉末输送泵供应输送从风机出口开始，一直到管道输送末端，管道内动力是一直衰减的；通常情况下，如果料仓高度不够，不做到预设的高度，输送系统就不能引入足够的物料进入输送管道，造成的结果就是输送量少，不能达到理想的输送效果。当物料在风力的推动下，进入终灰库的时候，动力已经非常弱了；此时灰仓内应保持一定的负压，对管道内的物料输送有一定的引力，管道内与灰仓内有一定的压力差，这样输送的物料才能舒畅的进入终灰库。
石灰粉要求用粉末输送泵供应这样设计
PLC控制柜带有模拟显示，用以显示仓泵的工作状态。就地控制箱采用双层门密封，以适应现场工况。就地控制箱上带有控制按钮，用于对仓泵上所有气动阀门进行手动操作。PLC控制柜对气源压力、仓泵压力进行监控，采用数显仪表进行显示。仓泵进料采用料位计和时间来同步进行监控。料位计射频导纳式。气力输送厂家对以上设备进行成套供货。均化风室进气管阀门开得过大，此风经气室进入料封泵均化区，此处风进、出的量是平衡的，出去的风有两条路径，一是随料从风管风嘴外部进入喷嘴，另一出路是向上，经料封泵向上进入料罐。输送管道、供气管道、各种电缆等和各种土建基础及安装等均由需方自理。根据以上工况，我们选用L-1.0(V=0.75m3)仓泵，进料阀用气动双闸板阀（DN200）。仓泵有效容积0.75×0.8=0.6m3，一小时按10个输送循环就可达到0.6×10×1.2=7.2t。完全可以满足现场需求量。
粉末输送泵供应风机温度过高怎么办
粉末输送泵供应依靠风源风机而得以实现对粉体物料的输送，如果风机出现故障，整个系统就无法正常运行。当粉末输送泵供应风机温度过高我们应该怎么办呢？本文义利小编来分析风机温度过高的原因及解决方法。原因：1、油箱内油太多、太稠、大脏；2、过滤器或堵塞；压力高于规定值；3、叶轮过度磨损，间隙大；4、通风不好，室内温度高，造成进口温度高；料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。5、运转速度太低，皮带打滑。解决方法：1、降低油位或挟油；2、清除堵物；3、降低通过鼓风机的压差；4、修复间隙；5、开设通风口，降低室温；6、加大转速，防止皮带打滑。
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