皮带输送机安装要点
1）机头支架的安装
机头支架直接关系到皮带输送机能否平稳、安全的作业。为了有效发挥皮带输送机的正常性能，需要在安装机头之前，对支架安装位置进行合理定位，确保机头支架部位和皮带输送机在同一直线上，并占据中心位置，确保皮带输送机可以更加安稳和平衡运行。
在对机头支架进行具体安装时，需要保持每一节之间的输送距离相等，同时所有支架节都在纵向中心位置
带式输送机价格
皮带
输送机安装要点
1）机头支架的安装
机头支架直接关系到皮带输送机能否平稳、安全的作业。为了有效发挥皮带输送机的正常性能，需要在安装机头之前，对支架安装位置进行合理定位，确保机头支架部位和皮带输送机在同一直线上，并占据中心位置，确保皮带输送机可以更加安稳和平衡运行。
在对机头支架进行具体安装时，需要保持每一节之间的输送距离相等，同时所有支架节都在纵向中心位置，且保持在同一条直线上。机头支架安装好之后，需要对输送机纵向运输倾角及水平位置进行严格检验，确保位置与相关标准相符，并保证倾斜度的高度合理。
在安装环节，需要确保输送机整体中心线误差不超过35mm，单排机架对应的中心线需要确保每米误差在±0.1mm内。
2）驱动装置的安装
固定式皮带输送机在实际运行期间的核心装置是驱动装置，为了确保设备安全、有效运行，需要充分把握驱动装置实际安装要点。
首先，在安装驱动装置时，需要对皮带输送机中心性进面检查，确保皮带输送机中心线和传送轴保持直角关系，在此基础上，确保皮带输送机运作的高度稳定。
为了确保驱动装置产生驱动力时，输送机始终保持平衡运行状态，在安装中需要注意将驱动滚筒宽向中心线和输送机整体中心线保持重合，确保驱动装置的左右驱动力保持平衡。
皮带输送机在加速运行期间，皮带容易偏离，所以为了很大程度的降低误差发生率，需要在安装期间保证减速器和传动轴的平行。
安装好驱动装置之后，操作人员需要对整机进行检测，并进行试运行测试，保证设备所有部件都符合相关标准和规定，且驱动装置的轴在一条水平直线上的偏差在0.5～1.5mm之内。
带式
输送机的结构：
托辊和机架
托辊用来支撑输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。托辊安装在机架上。托辊由轴、轴承和标准套筒等组成。
托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊4种：
（1）、槽形托辊。
槽形托辊用于输送散装货载，一般由3个托辊组合而成，槽角一般为30度，其中两个侧托辊的间距一般为1.5m。
（2）、平行托辊。
平行托辊用来支承回空段输送带，一般为长托辊，下托辊的间距一般为3m,下托辊轴头卡在机架的支座上。
（3）、调心托辊。
调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该种输送机的调心托辊是固定在会转动的支架的当输送带跑偏时，跑偏侧的输送带调心托辊向前偏转一定角度，另一侧的调心托辊向后偏转一定角度，使输送带受到向中心移动的力，使跑偏所谓输送带被纠正过来。
（4）、缓冲托辊。
缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。它与一般托辊相同，只是在套筒上套以若干个橡胶圈。
机架：
机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种。落地式机架又分为固定式和可拆移式两种。
(1) 固定式是将机架固定在基础上，而拆卸式是在机架与机架之间、托辊与机架之间的连接都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓。
(2) 绳架吊挂式的钢丝绳机架由两根纵向平行布置的钢丝绳组成，每个60m安装一个落地紧绳托架。这种机架结构简单，节省材料，又便于安装。
带式输送机着火事故的预防
预防措施有：
（1）带式
输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料支护。
（2）使用合格的阻燃性输送带。
（3）机道做到无杂物浮煤、无淤泥积水、管线吊挂整齐。
（4）机道的消防设施。机道要设置有常流水的消防水路，每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于0.2立方米的砂箱及黄砂和2个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于25m长的软管。
（5）加强维护和保养，严格执行各项制度。
（6）机道内确需要进行电气焊作业时，要有安全措施，并报矿主管领导的批准。
（7）液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规定的要求。
（8）确保各种安全保护装置可靠，动作灵活。
一种类型皮带输送机能适用于多种产品输送么？
因为某些原因，一条皮带
输送机需要用于其他产品输送，那同一种类型皮带输送机能不能适用于多种产品输送，这个要结合输送工件、输送要求以及现场的情况。因为一般的皮带输送机都是根据客户当前的需求定制的，如果换了不同产品的输送，考虑到产品和现场的情况，有的同一款产品输送机可以用作多种产品输送，有的不能用作多种产品的输送。
影响皮带输送机能不能适用于多种产品输送的因素
1、产品的外形大小、重量
2、产品的输送方式（需要固定）
3、产品的本身属性（高温，附有油，食品级)
4、产品是否需要分流，分流出不同大小或者是不同形状的产品
5、定制化程度，定制化太强，只为一种特定产品定制，定制型越强，通用性就越差
6、现场的空间
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