一种固定在发酵罐内的挡渣器，它有一节或一节以上的网状结构的柱形挡渣筒、在挡渣筒上顶有三角形筒盖、下底有倒三角形筒底座，在挡渣筒的下部设置有连通罐体外部的自流汁出口，挡渣筒由固定架装在罐体内壁上。本实用新型由于不是固定结构、拆装方便、因此可做到清汁发酵时不安装、皮渣混酵及提取自流汁时安装在发酵罐内，使用灵活方便；由于可根据发酵罐的高低大小来增加或减少挡渣筒
燃煤锅炉挡渣器
一种固定在发酵罐内的挡渣器，它有一节或一节以上的网状结构的柱形挡渣筒、在挡渣筒上顶有三角形筒盖、下底有倒三角形筒底座，在挡渣筒的下部设置有连通罐体外部的自流汁出口，挡渣筒由固定架装在罐体内壁上。本实用新型由于不是固定结构、拆装方便、因此可做到清汁发酵时不安装、皮渣混酵及提取自流汁时安装在发酵罐内，使用灵活方便；由于可根据发酵罐的高低大小来增加或减少挡渣筒的节数、内外清洗及拆装方便；由于挡渣筒与发酵罐相匹配，因此罐内各个层面的自流汁或原酒均可通过挡渣筒而流出，提汁较无堵塞现象。可广泛作为酿酒用皮渣混合发酵时提取自流汁或原酒挡渣装置。当出现上述情况时，往往需投入多个挡渣塞才能塞住出钢口，从而给工作带来麻烦，提高了炼钢成本。
对于挡渣器位置控制，各种动作的误差控制要求极为严格，同时由于挡渣器是直接在高温条件及环境下工作，对设备的工作可靠性要极为苛刻。必须考虑能应对各种事故情况下的经济处理，甚至在失去电源严重情况下，利用自身性能也能安全退出转炉。本发明的目的还在于提供一种挡渣器制作工艺，该工艺用于制作上述的挡渣器，因此，能够解决挡渣器偏高、稳定性差的问题，提高了炼钢质量。挡渣器在控制上采用plc，并与转炉计算机有通讯联系，等等这些都使挡渣器区别于以往的挡渣耐材投放设备，具有较高的技术含量。
当前常规锅炉出渣机主要包括机体以及机体内部的刮板链，机体内的两端分别设有用于引导刮板链的主动轮和被动轮，在机体外部固定有与主动轮联动的电机，该机体包括一个水平段和一个与水平段相连接的上翘段，被动轮安装在水平段的末端，主动轮安装在上翘段的末端。针对不同热值垃圾、分配不同的风量，供应燃烧空气，同时每段炉排驱动可以独立控制，便于不同燃烧区域的给料量、风量的单独控制。该水平段和设在水平段末端的被动轮都位于地下(一般在-1.5米以下)，具有如下几个缺点:
(1)被动轮位于水封以下，长期浸泡在水中，加速被动轮的腐蚀，减少了出渣机的使用寿命；
(2)运转时渣料首先落进底部，容易造成被动轮被渣粒卡阻，磨损，故障不断，又因其位处地下，检修很不方便，迫使多数用方弃而不用，改成人工出渣方式，这样既增加了司炉人员的劳动强度，更主要人工出渣时大量冷风窜入炉膛，严重影响正常燃烧效果，还造成对周围环境的影响。挡渣器投放挡渣塞不同与以往抛掷挡渣球的设备，它采用是位置控制的概念。
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