电子行业洁净厂房的结构
在电子产品的生产过程中，环境温湿度、洁净度及压力梯度会对电子产品的质量产生较大的影响。因此，电子行业洁净厂房要具备良好的绝热性与密闭性，这也反应在电子行业洁净厂房的结构上。首先，电子行业洁净厂房的结构一定要尽可能的紧密，结构中的间隙会为空气对流提供便利，影响电子行业洁净厂房内的温度及压力梯度控制；其次，电子行业洁净厂房的选材和结构要尽可能达到良好的绝热效果，比
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电子行业洁净厂房的结构
在电子产品的生产过程中，环境温湿度、洁净度及压力梯度会对电子产品的质量产生较大的影响。因此，电子行业洁净厂房要具备良好的绝热性与密闭性，这也反应在电子行业洁净厂房的结构上。首先，电子行业洁净厂房的结构一定要尽可能的紧密，结构中的间隙会为空气对流提供便利，影响电子行业洁净厂房内的温度及压力梯度控制；其次，电子行业洁净厂房的选材和结构要尽可能达到良好的绝热效果，比如以聚氨酯、铝蜂窝、聚苯、纸蜂窝等作为夹心层的结构，可以起到很好的绝热效果；另外，电子行业洁净厂房的周围还可以加装夹心彩钢板，起到防尘和绝热的作用。
这样的结构特点可以很好的阻止电子行业洁净厂房内外的热对流和热传导，为电子产品的生产提供良好的环境。电子产品的生产过程对于温湿度的精度要求十分高，产品的质量对温湿度的变化也非常敏感，因此，除了一个良好的绝热密闭环境外，电子行业中建南方环境洁净厂房还要配备灵敏的温湿度及压力梯度控制设备及自控系统。
电子行业洁净厂房的电气设施和自控设备也是施工过程中的一个重要环节。电气设施是电子行业洁净厂房的核心，它的正常工作是电子产品有序生产的保证。在电气设施的安装过程中要考虑电子行业洁净厂房电子线路的总功率和线路结构，进行合理的选择和安装；同时自控设备也要具体考虑电子行业洁净厂房情况，合理选用和安装。另外，要注意自控设备的的合理性及及时性，注意节能。
净化空调系统是电子行业洁净厂房中的重要电气设施，是控制室内温湿度、气流风速和压力梯度的关键系统，系统中的过滤器更是承担着除尘的重要任务。因此在净化空调系统的施工中，一定要注意各个设备的质量，保证整个系统工作的有效性。施工完成后，还应对其工作效果进行测试，保证满足电子行业洁净厂房的标准。
无论是电子厂净化车间内部还是外界环境，在错误的时间地点出现的物质(固态、液态、气态、生物菌毒)物理的(静电微震、电磁波、辐射)等危险因素，对人和外界环境动植物会造成很大危害。电子厂净化车间的特点：电子厂净化车间等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外电子厂净化车间对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂净化车间的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子厂净化车间的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。1、万级电子厂净化车间内的噪声级(空态)：不应大于65dB(A)。2、电子厂净化车间垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。3、电子厂净化车间与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。4、电子厂净化车间内的新鲜空气量应取下列二项中的大值：(1)补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。(2)保证供给电子厂净化车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。(3)电子厂净化车间净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量，应取下面三项大值：保证净化车间空气洁净度等级的送风量;根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量;向电子制造厂洁净室内给的新鲜空气量。
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