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相对于CNC、模具制造等传统制造工艺，3D打印技术在原型样件的制造过程中具有以下突出的优势：
1.仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可缩短40%以上；
2.无需机加工、翻模或开模具，可直接打印原型样件，大大降低产品研发成本；
3.尺寸精度可满足工业级
铝件厂家
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视频作者：苏州凯亿胜机械设备有限公司
相对于CNC、模具制造等传统制造工艺，3D打印技术在原型样件的制造过程中具有以下突出的优势：
1.仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可缩短40%以上；
2.无需机加工、翻模或开模具，可直接打印原型样件，大大降低产品研发成本；
3.尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm;
4.塑料样件选用性能优异的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、、耐腐蚀、耐温等出色性能;
5.样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验（3000转/分钟），水压及流量测试（万次以上）;
6、3D打印手板应用广泛：汽车零部件、电子产品、家用电器、仪器仪表、、电动工具、家具厨卫、运动用品、日化品包装等。
纳米加工新制造技术，充分体现技术的魅力纳米技术已逐渐发展成为21世纪三大主流技术（纳米技术，生物技术和空间信息技术）之一，也是许多研究的热点。世界。许多将纳米技术和工业的发展水平视为该国在未来世界经济中的有利地位的关键问题。现代超精密加工系统中超精密机床的高度确定性取决于对影响精度性能的各种因素的控制。其意义得到了国内外科技教育界的广泛认可。纳米技术通常指纳米级（0.1至100nm）材料，设计，制造，测量，控制和产品研究，加工，制造和应用技术。在基础技术和制造业中，纳米加工技术和纳米加工技术的研究自成立以来就一直处于行业的前沿。
模具零件表面处理的表面处理包括钢的无孔表面，均匀的硬度，方向性特征的微小差异，加工过程中零件表面的低夹杂物和应力集中，如刀痕和磨损痕迹。因此，在加工结束后，需要加强零件表面，并通过机械抛光，修边和抛光处理加工隐患。工件的无用边缘，尖角和孔口是钝的。通常，电铸表面的表面具有约6至10μm的变质层，其为灰白色，并且该层具有残余应力的脆性。一般来说端铣刀非常适用于2D形状的工件，但是应用于3D形状的模具加工时，就不是那么的适用。在使用前，通过表面抛光和抛光硬化层，充分除去硬化层。为了获得高质量的抛光效果，必须充分考虑工件的材料，形状，硬度和表面质量。必须拥有高质量的抛光工具，的抛光材料，正确的抛光工艺和严谨的人员。质量好，环境清洁。
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