工业通风管道设计过程中，需考虑的主要因素有通风管道内空气流动的阻力和通风管道内的压力分布。通风管道内空气流动的阻力有两部分。一部分是由于空气本身的粘滞性及与管壁之间的摩擦产生的能量损失，即摩擦阻力。另一部分是空气流经通风管道中的管件和设备时，流速的方向和大小的不断变化与产生涡流造成相对比较集中的能量损失，即局部阻力 。
在工业通风系统中，通风管道的摩擦阻力与空气在通
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工业通风管道设计过程中，需考虑的主要因素有通风管道内空气流动的阻力和通风管道内的压力分布。通风管道内空气流动的阻力有两部分。一部分是由于空气本身的粘滞性及与管壁之间的摩擦产生的能量损失，即摩擦阻力。另一部分是空气流经通风管道中的管件和设备时，流速的方向和大小的不断变化与产生涡流造成相对比较集中的能量损失，即局部阻力 。
在工业通风系统中，通风管道的摩擦阻力与空气在通风管道内的流动状态以及管壁的粗糙程度有关。一般情况下，高速风管的流动状态处于过渡区；薄钢板的通风管道的空气流动状态多处在紊流光滑区和粗糙区之间的过渡区；只有混凝土和砖的通风管道，在流速很高时，空气流动状态才是粗糙区。在工业通风系统中，当空气流过断面变化、流向变化和流量变化的管件时，都会产生局部阻力。局部阻力在工业通风系统中占有较大的比例，设计时应该注意，尽量减少局部阻力的产生 。
简要说明不锈钢焊接风管连铸坯工艺的具体步骤
1、根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能增加10%的成材率、节能和缩短生产周期从而增加了钢水收得率。
2、不锈钢焊接风管要采用连铸，从而增加综合成材率，而且与炉外精炼相配合，增加了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。
3、不锈钢焊接风管连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求；为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。
4、为保障连铸坯的外表质量，选择适合的维护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体不锈钢焊接风管连铸时须采用电磁搅拌。
1.防护单元
在防空地下室中，其防护设施和内部设备均能自成体系的使用空间。
暖通设计过程中是以防护单元为考虑对象的，防护单元之间没有联系，也不会有风管连通各防护单元。另外，在防护单元中，会用抗暴隔墙分隔成几个抗暴单元，注意防爆分隔墙不是从下往上完全封死的(后来发现也有封死的，请向建筑确认)，风管可以穿越抗暴单元，而且要尽量保证每个抗暴单元都至少存在一个送风口。
2.口部
由于人防工程具有抗冲击波、防毒等功能，其与室外联通的部分必然较为复杂，术语中把这部分联通的空间称为口部，口部分为进风口部，排风口部。
进风口部一般设有通风井、扩散室、除尘室、滤毒室、机房、密闭通道、防毒通道等。排风口部一般设有洗消房间、扩散室、风井，防毒通道等。由于人防单元的等级和用途差别，口部会不一样，但风井一定是通过扩散室连到人防单元内的，人员掩蔽工程的排风口部一定是有洗消间的。
3.三种战时通风方式
人防单元战时通风方式有三种，分别为清洁通风、滤毒通风、隔绝通风。
清洁通风比较普通，和平时通风的作用差不多，用于给人防单元补充新风。只不过进风要用战时送风机，排风用战时排风机（这里啰嗦一句，人防工程中除了某些装备掩蔽部可以利用车道自然补风，其他情况均是机械通风）。一般战时风机设在专门的风机房内，排风机不需要风机房，直接吊在排风口部附近。
滤毒通风是针对室外空气受到毒剂污染，必须通过滤毒设施净化。进风流程多了一个过滤吸收器，排风流程不采用排风机，因为要保证防护单元内正压免遭毒剂渗透，可以通过设置在排风口部的超压排气活门和一系列穿墙管道将气流导到排风井。
隔绝通风就是空气在人防单元内循环，与室外不连通。其实这个通风方式我也不知道有什么用，没怎么查到资料，感觉很鸡肋，毕竟防护单元内的大空间空气是自由流动的，二氧化碳扩散不受限。
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