1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。
2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）
3.具有良好的力学强度。
4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。
6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。
7.对环境保护的适应
吸塑托盘公司
1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。
2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）
3.具有良好的力学强度。
4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。
6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。
7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。PET片材被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。
吸塑包装制品从功能上分为两大类：
一类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC，产品包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒；
真空成形可分为真空成形与压空成形，压空成形是在真空成形的基础上技术被改进，效率更高，速度更快，成形效果完好，是真空成形的升级版。无论真空成形，还是压空成形，两者都是经过同样的工艺生产流程：
1、模具设计制作
2、真空成形材料购入
3、真空（压空）成形生产
4、产品检验捆包出货
目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色与黑色材料生产为主，HIPS特性较脆，而PP材料较韧；另外PET、PVC以透明材料生产为主，PVC相对PET韧性较强，但因环保原因欧盟、日本、澳大利亚等禁止PVC入口；PE、ABS市场占有率相对较少。以上材料可应客户要求做各种颜色材料。吸塑产品的主要生产工艺吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
.PS材料的密度小，环保无害，且可塑性较好，但是耐性差，容易脆，不能做成透明色，所以一般是做成托盘类的吸塑制品，但是其不宜回收，因为此材料比较脆。
PP材料的质地柔软，耐性好，可塑性强，环保无害并耐高温，所以经常被用来制作餐饮用具，但是可塑性太差，其加工成型的难度大且外表的光泽度不高，而且加工时色彩会变浅。
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