淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。
立磨用金属陶瓷复合磨辊
陶瓷复合磨辊替代金属磨辊磨盘在国内外水泥行业均已有实际用户，具有抗裂性能好、、磨损均匀、研磨等优点，使用寿命超过
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。
立磨用金属陶瓷复合磨辊
陶瓷复合磨辊替代金属磨辊磨盘在国内外水泥行业均已有实际用户，具有抗裂性能好、、磨损均匀、研磨等优点，使用寿命超过20000小时。但其对入磨粒径、除铁及管理水平要求较高，一旦发生磨辊剥落无法修复的缺点。
在技术发展进步、行业对节能减排的不懈追求、新技术产品实现跨行业应用的背景下，工业陶瓷产品在水泥行业的应用日益广泛。水泥磨机用陶瓷研磨体、预热器内筒陶瓷挂板、陶瓷膜+SCR脱硝除尘一体化技术、立磨用金属陶瓷复合陶瓷磨辊等工业陶瓷产品日益受到水泥企业的关注。分会曾于2016年在淄博举办了“水泥磨机用陶瓷研磨体专题技术研讨会”，取得了良好的交流效果，有力推动了该技术产品的发展及推广应用。关于陶瓷研磨体的节电原理有关小磨试验的结果显示，陶瓷研磨体与金属研磨体相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面积区间以金属研磨体略占优势、在300m2/kg以上的比表面积区间以陶瓷研磨体略占优势。
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近十多年来在市场需求的拉动下，所谓“新型干法”工艺在我国获得突飞猛进的发展，众多的新线高度集中在一个时间段建设，无需思考、无需论证、无需，抢的就是建设时间，绝大多数新线采用了现成的、成熟的东西。在水泥粉磨环节，“辊压机＋球磨机”的双闭路联合粉磨工艺，事实上已成为目前国内水泥粉磨系统的主流工艺。但鉴于陶瓷研磨体之化学成分、晶相构成、机械性能的多变性，鉴于陶瓷研磨体的试用时间尚短，目前还不好用几个技术指标表征把控的“两大性能（破损率、磨削能力）”，还缺乏必要的检测方法、检测标准和支撑数据，还不到制定一个标准的“产品标准”的窗口期。
由于球磨机具有结构简单可靠、对物料的适应性强、对产品的适应性广等诸多优点，所以一直被水泥行业广泛采用。即使在节能粉磨工艺、装备大发展的今天，包括现在主推的水泥联合粉磨系统、正在探索的辊压机半终粉磨系统，球磨机仍然是水泥粉磨系统的重要设备之一。金属研磨体的破损率一般保证≤5‰，多数陶瓷研磨体供货商也沿用了这一保证值，但也还没有取得具体的统计数据。
尽管出于节能目的，对水泥粉磨新工艺、新设备的研究一直没有中断，而且已经取得了不小的进展，但时至今日采用者依然为数不多。人们对这些新的粉磨工艺还需要一个认识过程，还存在对水泥颗粒分布、颗粒形状、需水量大小、使用性能好坏等顾虑。
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根据德国人对粉磨系统的研究，节电效果较好的辊压机终粉磨系统与辊压机联合粉磨系统相比，水泥粉磨电耗还能再降低5kW·h/t水泥左右。其实，这个目标并不算太高的，根据目前新材料的发展情况，这个进步通过改变球磨机自身的材料，即使不包括球磨机筒体，也是有可能实现的。实际上，在采用陶瓷研磨体之后，球磨机的结构强度和传动系统产生了约50%研磨体重量的富余能力，可以承受约60%的研磨体填充率。
到了那个时候，辊压机联合粉磨系统将获得比辊压机终粉磨还低的电耗，我们还能说球磨机的效率低下吗？我们又不用担心水泥的性能问题，而且工艺、装备成熟，使用得心应手，我们还要强调“无球化”吗！
事实上，这种轻质研磨体（对于超细粉研磨，由于其体积很小，也被称为陶瓷磨介），在水泥行业以外早已存在，但大部分用于价值较高产品的超细粉磨，而且球磨机的规格比水泥行业要小得多。
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