影响磨光质量的因素分析
1、磨光的温度：温度过高会导致纸张变形加大，温度过低则导致磨光的平滑度降低。所以一般在115到120摄氏度加工。
2、磨光压力：压力过大会导致产品容易，压力过小可导致产品平滑度较差。所以磨光压力一般控制在150到180千克每平方米为宜。
3、磨光油涂布量：涂布太少会导致产品磨光后的平滑度降低，涂布过多不但增加了成本，而且产品干燥
食品快递箱制造
影响磨光质量的因素分析
1、磨光的温度：温度过高会导致纸张变形加大，温度过低则导致磨光的平滑度降低。所以一般在115到120摄氏度加工。
2、磨光压力：压力过大会导致产品容易，压力过小可导致产品平滑度较差。所以磨光压力一般控制在150到180千克每平方米为宜。
3、磨光油涂布量：涂布太少会导致产品磨光后的平滑度降低，涂布过多不但增加了成本，而且产品干燥速度慢可导致纸张变脆，磨光加工时产品表面容易折裂。
以上就是有关彩盒的磨光工艺的相关介绍。总而言之，就是无论是采用哪一种后加工方式都有其有缺点，我们作为生产者，只有在生产过程中细心观察，用心思考慢慢地总结经验并不断改善加工的工艺，尽力为客户提供的包装产品才能使企业能够与时俱进，并获得长久的发展。
如何保持食品快递箱制造的水份
彩盒爆边的缘故众人皆知，只不过是水份含量与纸型耐折度太低，天气干燥等缘故引发，下边详细介绍好多个好用解决方案。怎样维持彩盒纸板水份？
在上光时维持适当干躁，一般选用大口径排风道并在固化炉上安裝冷却水设备，那样可防止彩色卡纸在干躁干固时过度干躁及纸型变脆状况。
一般状况下，裱彩色卡纸后纸板的水份含量达到10％之上。但气温高溫干躁而待裱纸板的水份含量极低的状况下，强力胶的水份迅速挥发，裱出的纸板水份依然很低。这时何不应用自裱机的湿水辊，在纸板反面沾水，另外采用固含量低的强力胶并增加上合模力，那样便能够提升裱出纸板的水份含量。
针对裱好的彩色卡纸、假如水份含量太低，能用一台纯色胶印机或柔版印刷机在纸板的反面印一遍水，印水后用保鲜袋将纸板包囊严密，直到第二天纸板水分平衡后再开展膜切。留意，膜切后马上开展粘盒，如要置放一段时间再粘盒也要用“拉伸缠绕膜”包囊，以防水份太早流失，旧病。
依据不一样的裱坑纸板及水份挑选不一样耐折度的施胶白卡针对大部分单坑纸板彩盒，因为摇盖在伸缩时抗拉强度不高，爆线难题较少。可是针对高强度瓦纸且是双瓦楞纸的纸板，仅凭提升水份也不易处理白咭涂层抗撕裂性测试标准：
用裁纸刀裁剪规格为250×35mm的试样五条，在温度湿度为23±1℃，52±2％的自然环境下储放4钟头。将试样向内弯曲使两根长边重合，留意维持试样正中间位置呈圆弧形。将弯曲后试样放置一10KG重的辊子下，按着重合的一端，促进辊子向试样正中间弧形位置碾轧，使碾轧后的试样呈折起来状。往复式辗压五次后开启试样，观查碾出的压纸折表层涂层是不是有崩裂状况。如无一切崩裂，则说明该白咭涂层抗撕裂优良，若有轻度崩裂，则白咭涂层抗撕裂一般，假如出現显著崩裂，则说明该白咭涂层抗撕裂较弱
食品快递箱制造包装的设计流程
1、在进行彩盒包装设计的时候，设计规划人员要先了解我们需要包装的彩盒的性质、形状、尺寸、内装物的排列方法等彩盒的一些基本信息。
2、当确认了各种信息之后，还要了解所要规划的彩盒侧重于运送型彩盒还是出售型彩盒。
3、出售型食品快递箱制造属于商业包装领域，侧重于彩盒的外观形象，并且在规划时需求考虑彩盒印刷工艺方面的要求。
运送型彩盒则属于工业包装领域，更多地需求考虑彩盒的抗压、防震等要求，要在保证不影响其强度的前提下规划开口、模切的位置。因其重复使用较多，还需求考虑到装箱的功率，以及工厂的生产功率。
食品快递箱制造稳定的油墨质量
食品快递箱制造稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为，现在许多客户为了宣传自己产品的性和增加防伪功能，都会选择调制专色油墨。专色油墨的配比需要准确，这样才能保证油墨的色相稳定，明度、饱和度符合要求。
油墨质量发生变化，便会“差之毫厘，谬以千里”。调墨的技术含量较高，对经验的要求也非常高，没有专门调墨师的企业可以要求油墨厂家派技术人员。但总之，油墨的质量牵一发而动全身，关乎全局，需要慎重选择和使用。
油墨的使用过程中，会存在挥发后粘度增大、串墨色相改变等问题，这都要根据具体的情况进行适时地调整。印刷的操作中，员工特别是机长会在实践当中摸索出很多行之有效的土办法和小。凡是经过验证有效的办法都要有效的总结和推广。比如：打点滴的方法控制油墨粘度等等。
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