钢桶工序：桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边、缩颈、卷管、卷边、点梯手、箍体裁剪、滚压成型、箍耳点焊、箍耳气焊、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型、提手电焊、配件装配、封闭器点焊、表面处理、油漆喷涂、喷唛头丝印、桶盖注胶、组装终检表面处理工序：除锈清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤
钢桶涂料耐腐性能
涂膜的耐腐性能包括耐水、耐热、耐
钢桶生产厂家
钢桶工序：桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边、缩颈、卷管、卷边、点梯手、箍体裁剪、滚压成型、箍耳点焊、箍耳气焊、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型、提手电焊、配件装配、封闭器点焊、表面处理、油漆喷涂、喷唛头丝印、桶盖注胶、组装终检表面处理工序：除锈清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤
钢桶涂料耐腐性能
涂膜的耐腐性能包括耐水、耐热、耐湿热、耐盐雾、耐酸碱、耐、耐润滑油等项目。此性能的测试，对于钢桶行业来说，可以进行针对性项目测试。特别是钢桶内涂料，可以针对内涂钢桶将来要灌装的物品进行测试。
方法是将涂料涂在一头呈半球状的长120mm，直径10-12mm的碳钢棒上，非球形的一头打一小孔，小孔中可穿一尼龙绳。可采用以上制作涂膜样板的方法，也可采用浸涂法。要求涂两层以上，总厚度要大于80μm。
将实干后的涂膜样棒吊浸于钢桶将要灌装的液体中，经过一定时间后，取出并用清水冲洗干净，然后检查涂膜情况。一般来说，浸液时间要大于3个月，涂膜完好无损，才能算合格，也可在55℃的恒温条件下浸两星期进行测试，作为参考。
钢桶桶身焊缝的修复
钢桶桶身焊缝内部和外部缺陷在一定范围内是允许修复的。修复焊缝的常用方法参考如下：
1，针对未焊透，不气密，内部裂纹、飞溅、脆性接点等可用缝焊机再次补焊。2，未焊透，不气密，内部与外部裂纹，搭边开裂可用气焊补焊。3，外部飞溅，焊边凸缘，电极粘附，表面发黑可用砂轮机表面打光。５封口轮设计选用以及磨损封口轮的设计和磨损程度直接影响钢桶的卷边质量。4，脆性焊边用氧炔焰补焊。5，消除应力变形，碾薄焊边可用碾压或局部加压校正。6，不气密，外部裂纹可用用强力胶修补。7，未焊透，不气密，内部与外部裂纹，搭边开裂可用锡钎焊修补。
如何确认钢桶的容积？
如果您是要灌装低沸点产品，一般在60℃以下，则要充分考虑到此类产品在一定的温度下存在蒸汽压力，液体蒸汽压力随温度升高而增大。另外还要考虑到产品灌装温度和灌装后钢桶可能遇到储运时的z高温度，一般要考虑到55℃，有些地区要考虑到60℃之间的温差，引起产品膨胀、导致钢桶内产生内压，此两种压力之和不能大于钢桶内允许的承受内压压力。修复焊缝的常用方法参考如下：1，针对未焊透，不气密，内部裂纹、飞溅、脆性接点等可用缝焊机再次补焊。否则钢桶会产生爆裂和严重变形。钢桶允许承受压力，详见出口商检证书，或向吴江青云制桶厂 咨询。
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