印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。
由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些。镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。
镜面油墨批发
印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。
由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些。镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。
1、适用范围：镜面油墨适用于玻璃、透明塑料（硬化PC、和PVC、PET、PMMA等）2、稀释剂：为保证镜面油墨的适印性、镜面高亮度效果以及防止溶剂对基材表面的破坏，请使用镜面油墨稀释剂。3、单独使用镜面油墨也能保证对承印物高附着力粘接，但为了提高光泽度和耐性，防止擦伤，请务必使用压盖油墨印刷。4、胶刮硬度：70-80度为宜，另外角度在60-70度为。5、网版：80T-120T（200-300目）丝网。6、干燥条件：（根据镜面油墨印刷的基材不同而不同）玻璃干燥150℃，15分钟。加硬塑料（PC、和PET、PMMA等）80℃，30分钟。对于不加硬塑料需待镜面效果完全呈现出来后方可加热。
使用滚筒式丝网印刷机时，（主要是印刷塑料片材为主），必须使用传送带干燥方式进行干燥。因为不能采用推荐的印刷条件80℃/30分进行干燥，而是采用100℃/2分的短时间高温干燥时，使印刷涂膜中的溶剂干燥时因高温所致，侵蚀到PC材质从而导致了白化现象。采用以下的对策的话，就可以解决此问题：
1） 把传送带干燥机的温度降低（80℃以下）。
2） 因为传送带干燥机由多节组合而成相对较长，因此可在干燥机入口处近的那节把湿度设为40~60℃的低温，初期干燥时使涂膜层的溶剂蒸发掉8~9成。
3） 然后，再进行80~100℃的高温干燥，使溶剂完全蒸发而无法形成白化浑浊的不良镜面。
镜面油墨使用注意事项1、试印镜面油墨确认符合要求后再批量生产。2、做好被印物的表面清除油脂及杂质工
作，以促进镜面油墨附着效果。3、需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。4、作业完毕后，剩余镜面油墨紧闭容器封口。5、附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、性等性能检测，需要镜面油墨墨层完全固化后方可检测。
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