颗粒机组在生产颗粒的时候，会用到环模，但是在使用中环模可能会出现各种各样的问题，其中一个严重的就是环模爆裂问题，小编给您说下爆裂的原因。
颗粒机组环模爆裂的原因主要有以下几个方面：
1. 颗粒机组环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在（由毛坯供应商赔偿损失）；
2. 颗粒机组环模的开孔率太高（应客户的要求），造成颗粒机组 组 环模自
新型生物质颗粒机厂
颗粒机组在生产颗粒的时候，会用到环模，但是在使用中环模可能会出现各种各样的问题，其中一个严重的就是环模爆裂问题，小编给您说下爆裂的原因。
颗粒机组环模爆裂的原因主要有以下几个方面：
1. 颗粒机组环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在（由毛坯供应商赔偿损失）；
2. 颗粒机组环模的开孔率太高（应客户的要求），造成颗粒机组 组 环模自身的强度、韧性下降；
3. 颗粒机组环模的厚度太薄（客户提出不要释放段），以致颗粒机组环模强度下降；
4. 颗粒机组环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致；
5. 颗粒机组环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力（与压辊总成等在同心位置）造成颗粒机组环模不断承受单向击。
一、选用锥型压轮，且两边与模盘里、外侧线速，不出現轮与模的移位磨擦，降低了摩擦阻力，减少了机械能耗损，增加了磨具的使用期，减少了产品成本。二、制粒室设立三个观查门，物料随时随地清除，设备维护管理。三、压轮均布设定，运行稳定，提升了压制区，提升生产率。四、选用螺秆中心变压构造，磨具空隙随大随小，融入不一样物料，压制。
近些年，颗粒机做为如今一些领域要求急切地机器设备，它的工作中开展也是十分经常的。那麼，在长期性应用全过程中出現故障也是难以防止的，出現故障前的预兆有什么呢？依据大家颗粒机生产厂家很多年的工作经验，小结了以下几个方面。
1.颗粒机生产制造颗粒以后发觉颗粒表面不匀称乃至颗粒上边有很多不必要的创口，这个问题就表明了颗粒机內部的刀头出現了难题，假如刀头完好无损得话生产制造的颗粒表面是十分的光洁并且基本上尺寸都较为匀称。
2.颗粒表面太光洁，这也是一个难题，这能表明机械设备硬块过高，环模缩小较为小，应扩大缩小孔，这中现象较为少见的，基本上非常少会碰到这类难题，可是还要早施工的情况下尽可能的防止，要做的便是施工以前对原材料开展查验看一下是否有出現硬块等，这一点是十分关键的。
3.颗粒水份过高的时候会出現堵机的现象，因此大家尽可能在检测颗粒水份以后在开展施工，假如水份过高的情况下大家就需要开展脱干，或是晾干，尽量减少在颗粒湿冷的情况下开展施工，那样会扩大对机械设备的承载量，危害颗粒机的一切正常运行。
4.颗粒机的机械设备自身产生裂痕，这类现象是很显著的，一般颗粒机出現这类故障便会从响声上听，颗粒机在运行的情况下传出非常大的声响，或是出現许多的杂声，这类现象就表明出現了故障，因此我们要停止运行开展查验。
秸秆颗粒机的注意事项有哪些？ （1）秸秆颗粒机安装完毕后，应仔细检查其是否安装到位以及安装是否牢固。电机轴与秸秆造粒机轴是否平行，同时检查皮带张力是否合适。 （2）秸秆颗粒机应固定在地面上，并可用水泥固定。如果工作地点经常更换，则应在机器底座上安装秸秆颗粒机和电动机。 （3）启动秸秆颗粒机之前，请先用手转动转子，检查运转是否灵活，正常，机壳是否有碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电动机及电动机是否正常运转。如果速度太高或太低，请经常更换皮带轮。 （4）秸秆颗粒机在停机前停止输送加工过的原料。相反，它增加了水含量或油料。清理备用数据库中的物料后，请关闭电源。关机后清洁并维护。这样做的目的是确保下一个操作顺利进行，并且没有材料阻塞和其他现象。 （5）在秸秆造粒机上工作之前，工作人员应仔细检查物料，以防止金属和石头等坚硬物体进入破碎室而引起事故。 （6）启动秸秆颗粒机后，应空转2至3分钟。没有异常现象后，应开始进料。秸秆颗粒机应均匀喂入。如果有噪音，轴承和主体的温度过高或材料被向外喷涂，应立即停止检查以消除故障。
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