包装印刷行业VOCs污染控制现状及技术要求
平版印刷企业大多以直接排放为主，有的企业安装了活性炭吸附盒，但很少有企业能定期更换吸附材料。由于排放量大，一些大企业已经开始采取措施控制以凹版印刷和干法结合为主的软包装企业。大型企业的末端处理设施主要集中在复合工艺的回收技术上。目前，凹版印刷工艺和中小企业的管理已经变得困难。人士称，市场上较疲软的品种是购物袋
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包装印刷行业VOCs污染控制现状及技术要求
平版印刷企业大多以直接排放为主，有的企业安装了活性炭吸附盒，但很少有企业能定期更换吸附材料。由于排放量大，一些大企业已经开始采取措施控制以凹版印刷和干法结合为主的软包装企业。大型企业的末端处理设施主要集中在复合工艺的回收技术上。目前，凹版印刷工艺和中小企业的管理已经变得困难。人士称，市场上较疲软的品种是购物袋纸，质量较好的可伸缩多层未漂白牛皮纸有小幅折扣。
也有一些企业积极推进源头治理。水性油墨、粘合剂和无溶剂复配技术已取得进展。特别是今年，在VOC治理协会的组织和推动下，用于凹版印刷的老难塑料水基油墨取得了一些突破。在软包装产品上使用的普通结构的白色油墨已成功测试，并已在软包装企业正式订购单张印刷。美国旧箱板纸价格创25年新低，加上需求减弱，导致美国今年以来未漂白牛皮纸品种第三次降价10美元/短吨。
由于底数不清，技术选择困难：企业无法对VOC排放进行分析和系统监测，缺乏数据支持，基本处于底数不清的情况。目前，VOCs治理技术有很多种。企业实施治理的成功案例和失败案例并不多，企业在选择治理技术时很难做出准确的判断和决策。
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过程控制技术的目的是减少VOCs的自然挥发、散发和无组织排放；（2）印刷设备和设备制造业，主要包括印刷设备、印版、油墨等制造业。优化和调整VOCs废气的风量和浓度，达到用户期望的排放条件，以便于末端处理设施更、更经济地完成处理工作。主要通过改造和控制生产过程中的工艺、设备和管理制度，终减少VOCs的排放。主要控制技术有：
（1） 密闭式原料供应系统：采用密闭容器和管道对原料进行调配和运输，减少原料储存、制备和供应过程中的VOCs排放。
（2） 建立VOCs废气收集系统：建立印刷、干燥、复合工艺干燥废气的集中收集系统，根据工厂的布局条件，尽量将排放口合并，力争全厂有一个总排放口。
（3） 提高VOCs排放捕获率，减少无组织排放。应考虑集气设施的科学设计，不得盲目增加排风量。建议有资质的企业对VOCs排放车间或部分PTE围墙工程进行负压改造，优化通风系统，由无组织变为有组织。
（4） 优化VOCs废气的风量和浓度（降低风量、提高浓度）：LEL控制技术、循环空气回收技术、中间废气二次利用技术、ESO一体化废气控制系统等。
任何末端处理技术都可以应用于包装印刷行业，但不同的印刷工艺方法、不同的生产规模方法、不同的产品结构方法、不同的生产条件和方法是不同的。因此，要因地制宜，一厂一策。
自动化包装设备身负重任促药包装高质量发展
自动化包装设备肩负重任
企业应该如何发力？
自动化包装设备作为包装行业的上游，需要肩负起助力工业朝着高质量方向发展的重任。
据了解，当前很多药企在生产过程中遇到的问题就是产能问题。因此，自动化包装设备企业需要不断改造更新设备和技术，助力药企打破 产能瓶颈，满足企业的产能需求。
那么，该如何发力呢？如何评估、应对疫情冲击之下宏观经济和市场形势的不确定性，成为当前行业企业急需探讨的问题。认为，把握市场方向，加强技术能力是关键。市场是瞬息万变的，包装行业经历了从手工包装到半机械包装、自动化包装以及智能包装的发展过程。包装机械设备企业需要根据市场发展方向，不断加强研发，打造符合市场需求的产品。
例如，有包装机企业表示，公司一直把握着市场方向，起初是为药品生产企业提供高速在线包装，后来为客户提供防伪、防混淆解决方案，以及为客户提供功能型的智能包装，公司近年来订单量不断增长。
当前，随着药品溯源制度的深入推进，以及“互联网+”、智能制造相关发展概念的升级，一些具备实力的包装企业还将以技术为，研究其在溯源、医流、消费者安全用药、医保控费、供应链平台等领域的开发和应用，为行业提供“互联网+智能制造”的一体化解决方案。面对宏观经济结构调整带来的需求变化、劳动力成本的上升和环境保护的压力，我国印刷业的生存和发展遇到了的挑战。
除了把握市场方向，包装企业也需要提高产品交付能力以及市场响应速度。由于包装设备企业的产能有限，部分企业在当前产能饱和的状态下不可避免地会错失一些市场机会。建议，具备实力的包装设备企业可以继续扩大原有产品的产能，同时也需要提高产品交付能力以及市场响
