日本注塑机的性能特点
1，采用快的1ms高速伺服控制电路，比较适合薄壁产品的精密成型，大幅度提高了注塑产量;
2，增塑背压精度稳定在0.1MPa，熔体密度均匀，可抑制产品重量和产量的偏差;
3，高速低压注塑机柔性伺服控制，在压力注入过程中抑制压力峰值压力切换到的压力下进行填充;
4，APC控制，可以控制注塑成型过程中的超调现象，跟踪和响应设定压力;
5，测量
进口二手注塑机
日本注塑机的性能特点
1，采用快的1ms高速伺服控制电路，比较适合薄壁产品的精密成型，大幅度提高了注塑产量;
2，增塑背压精度稳定在0.1MPa，熔体密度均匀，可抑制产品重量和产量的偏差;
3，高速低压注塑机柔性伺服控制，在压力注入过程中抑制压力峰值压力切换到的压力下进行填充;
4，APC控制，可以控制注塑成型过程中的超调现象，跟踪和响应设定压力;
5，测量完成预测控制，控制喷射量控制重量，提高产品稳定性;
6，塑料部分采用螺杆管材料，镍合金+ 50％WC，硬度HRC60-65，塑化效果好，剪切热小，不需要藏胶和碳化材料，更适合光学透明注塑制品，螺杆和管材时间长;
7，为防止喷嘴或闸门堵塞，形成高速高压充填可能会发生螺杆，桶体损坏事故，也可防止损坏模具或造成模具变形;
8，免PID温度调节，更有效控制料筒温度，控温精度达0.2℃，确保成型稳定性;
的配置，人性化的设计，引人注目的伊拉克紧凑型导光板全电动注塑机，注塑机重复精度高达0.01m，导光板等薄壁产品粘模，模具保护和高灵敏度感受的障碍，有效保护模具。5）：平行度过大，用百分表检查前两个面板的平行度是否大于验收标准。目前，伊拉克全电动注塑机有60吨到260吨的型号，60吨型号的标准300mm / s的射速，可选的注射速度为200-500mm / s，对应于数码产品的生产，光导3.2寸模具两孔，0.4mm厚。 260吨型号对应生产平板电脑导光板，10寸模具两孔，0.5mm厚度，多孔手机可生产多层薄型防护罩。
一：电气进水的处理方法
1、断开所有电源；
2、在进水后的时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下（建议客户及时操作）因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电
状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用；
3、将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接
触器、空气开关、轴流风机等；
4、干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时
，测试其绝缘电阻值于否符合要求（一般用200K档测量），判断于否完全干燥；
5、将干燥完全的电气元件单独通电检查，经检查完好才可以装机使用。
二：机械液压系统进水的处理方法
1、检查液压油于否进水。打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾上少许点燃，如果无法点燃火燃烧过程中有噼啪爆响，则说明液
压油中有水分，需要更换全部液压油。
2、分体型机型（UN320以上机型）一定要把连接器插头、连接器插座(航空插头)分开，清洗后干燥处理（可用电吹风）
三：润滑系统进水的处理方法
1、将润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离，定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理，绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用
模型除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。
2、电气元件、电路板先用酒精清洗干净用风吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小时。
对于二手立式注塑机的使用，它的应用是非常的好的，在使用它是需要注意保养二手立式注塑机，这样才能让让发挥更好的作用。以下是日常
使用二手立式注塑机的保养方法，希望对用户们选择使用二手立式注塑机有着很好的帮助。
注塑机的工作过程
1、闭模和合紧：
注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无异物存在时，再切换成高压而将模合紧。
2、注射装置前移和注射：
在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为注射压力。
3、压力保持
注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。
4、制品冷却和预塑化：
当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，注射油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。(3)子尺:(義大利-GEFRAN)，PIDSSR精密溫控(日本-FUJI)外置獨立控，螺杆轉速顯示器(4)磁閥:(台湾-海德门)，油泵:(日本-YUKEN)，油壓達:(歐洲-DANFOSS)，比例閥:(日本-YUKEN)。
5、注射装置向后退和开模顶出制品：
螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。
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