主要从事机加工、钣金加工、模具开发、数控加工等工作，积累了丰富的机械零件及钣金加工经验，储备了的员工队伍。作为一家短短五年多的初创企业，我们充满了生机并拥有独具特色的核心竞争力。珠海安作机器人智能制造有限公司愿与您携手共进，共创美好明天。
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19世纪机械制造业中零部件的 标准化和 互换性开始用于小型和 钟表的生产，随后又应用于 汽车工业。20世纪初，美国福特汽车公司首先建立了采用运输带的移动式汽车装配线,将工序分细,在各工序上实行化装配操作，使装配周期缩短了约90%，降低了生产成本。互换性生产和移动式装配线的出现和发展，为大批量生产中采用自动化装配开辟了道路。于是，陆续出现了料斗式自动给料器和螺钉、螺母自动拧紧机等简单的自动化装置。大批量生产的 轴承、 离合器和中小型电机等零件少、装配工艺简单的机电产品,以及汽车、农业机械、仪器仪表等产品中的部分简单部件，有的也采用了自动或半自动装配机（线）。
主要从事机加工、钣金加工、模具开发、数控加工等工作，积累了丰富的机械零件及钣金加工经验，储备了的员工队伍。作为一家短短五年多的初创企业，我们充满了生机并拥有独具特色的核心竞争力。珠海安作机器人智能制造有限公司愿与您携手共进，共创美好明天。
装配式凸轮轴与传统凸轮轴相比具有如下技术优势：（1）可实现柔性设计、柔性生产与敏捷制造。在装配过程中，可实现凸轮相位角与轴向位置的自由调整与修正，有利于新产品的设计与制造，缩短研发制造周期。（2）有利于材料分体优化与凸轮轴结构形式选择。可根据配气机构对凸轮轴各个部位的性能要求不同，合理选择凸轮、轴颈与心轴的材料，保证其质量要求。
关键工作经历机加工、钣金加工、磨具开发设计、数控机床加工等工作中，累积了丰富多彩的机械零件及钣金加工工作经验，贮备了技术性扎实的职工团队。做为一家短短的五年多的初创公司，大家充满了活力并有着别具特色的竞争优势。珠海市安作机器人智能生产制造有限责任公司愿与您携手同行，同创美好未来。
10）凸轮轴在轴颈上的排序可更为紧凑型，在多气缸顶置发动机凸轮轴的加工层面更优越。（11）构件分离加工，可大幅度提高生产制造自动化技术及规模化水平。 随着发动机功率及转速的不断提高，凸轮轴需承受载荷与传递转矩也越来越高，凸轮与心轴的连接强度与使用寿命成为装配式凸轮轴为重要的技术指标。
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