KZ是一家集设计、生产、销售为一体的综合型服装公司，产品以休闲男装系列突出。
提高耐皂洗色牢度的思路褪色机理分为三类：
一是染料与纤维结合键的断裂作用；
二是水和洗涤剂对织物上染料的溶解作用；
三是洗涤过程中的振荡、揉搓等机械作用。
虽然不同纤维原料所使用的染料和印染工艺不同，但出现的问题大致相似，主要是布面浮色和有色纤维颗粒的转移所引起的
新款羽绒服
KZ是一家集设计、生产、销售为一体的综合型服装公司，产品以休闲男装系列突出。
提高耐皂洗色牢度的思路褪色机理分为三类：
一是染料与纤维结合键的断裂作用；
二是水和洗涤剂对织物上染料的溶解作用；
三是洗涤过程中的振荡、揉搓等机械作用。
虽然不同纤维原料所使用的染料和印染工艺不同，但出现的问题大致相似，主要是布面浮色和有色纤维颗粒的转移所引起的。可见耐皂洗色牢度的优劣与染料结构、染料和纤维结合键的强弱、染色及后处理工艺密切相关。
因此，提高耐皂洗牢度不仅要合理选择染料，还要选择合适的染色工艺。适当加强水洗、固色、皂洗可显著提高耐皂洗色牢度。
耐摩擦色牢度
耐摩擦色牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，分为耐干摩擦和耐湿摩擦色牢度。
若牛仔裤的耐干摩擦色牢度3级，意味着其严重掉色。
提高耐摩擦色牢度的思路：
1、选择染料染色。一般来说，染料颗粒大或分子量大，容易造成耐摩擦色牢度不佳。
2、避免饱和染色，染色浓度常影响耐摩擦色牢度，染料浓度高，浮色多，耐摩擦色牢度较差。
3、充分水洗（还原净洗）。
4、染色前充分煮练。
耐摩擦色牢度与染色工艺有密切的关系。染料渗透均匀，与纤维结合好，去除干净表面浮色，则可提高耐摩擦色牢度。
服装生产基本工艺流程（一）
服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验
布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成量重要的一环。通过对进服装厂面料的检验和测定可有效地提高服装的率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用
技术准备
技术准备是确保批量生产顺利进行以及终成品符合客户要求的重要手段。
在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。服装厂技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
工艺单是服装厂服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，服装厂以便大批量流水作业顺利进行。2、避免饱和染色，染色浓度常影响耐摩擦色牢度，染料浓度高，浮色多，耐摩擦色牢度较差。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
裁剪
服装厂裁剪前要先根据样板绘制出排料图， " 完整、合理、节约 " 是排料的基本原则。
缝制
缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
服装精度裁剪的注意事项
布边对齐
铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。
张力均匀,力度小
要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，用力均匀轻微，以防止内应力回缩不匀而起皱。
方向一致,对正图案
许多材料有明显正反或特定方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。如果其间是用胶粘在一起，就更糟，这种衣服穿到后来，衣襟会皱在一起，还没办法还原，因此尽量别选这种。对于有条格、花卉等图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。另外，铺料时，应该以幅宽窄的一捆面料作为片皮，即基础幅宽。而关于布料的张力，特别是里衬和有纺，可以在布边每隔一定间距打剪口，这样可以使面料以防止内应力回缩不匀而起皱。
认真细致地做好裁前准备，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行服装加工的下一道程序---缝制。
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