剪板机自动送进装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已基定型，形式比较单一，但结构和动作都比较复杂，其主要结构有拉钩式和推钩式两种。 拉钩式自动送进装置。料钩往复直线摆动，当滑块上行时，料钩运动与送进方向相反，由于料钩的外斜面及圆角结构有退让的自由，所以能自动越过搭边进入下一个废料孔。使用这种装置时，剪板机开始冲压要先用手送进，当条料冲出首件或头几件时，料
电液折弯机厂
剪板机自动送进装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已基定型，形式比较单一，但结构和动作都比较复杂，其主要结构有拉钩式和推钩式两种。 拉钩式自动送进装置。料钩往复直线摆动，当滑块上行时，料钩运动与送进方向相反，由于料钩的外斜面及圆角结构有退让的自由，所以能自动越过搭边进入下一个废料孔。使用这种装置时，剪板机开始冲压要先用手送进，当条料冲出首件或头几件时，料钩进入废料孔，这时便可开始自动送进。该装置的送进步距较小。 推钩式结构自动送进装置。它是在条料的一端利用推钩推动条料。推钩通常装在梭架上，棱架在滑道上与剪板机设备作同步往复直线运动，条料处在梭架的上方。推钩式结构的送进步距较大，并且不需要像拉钩那样钩住条料上的废料孔，所以冲制初始时也不必用人工送进。
在实际设计中，因为结构设计的需要，实际距离比上述距离还要小的情况，加工厂家往往采用折弯前压槽处理。由于数控折弯机压线处理，多一道工序，效率稍低，精度较低，原则上尽可能避免。 当折弯机用到的折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其工艺性，但是这么做的缺点是影响外观效果，并且因为割线或者割窄槽时，一般需要用激光机切割来完成。 当要求保证孔边距时，需要在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸，但一般这种二次去料不能在冲床上完成，只能在激光切割机上进行二次切割，定位麻烦，这种加工的成本很高。
折弯机液压系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出来，根据图列出的步骤进行检查，就可以找出折弯机液压系统中产生故障的
第五步：对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下问题：元件的使用装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适；件对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和漏等。 第六步：如果初检中未检出故障，要用仪器反复检查。 第七步：识别出发生故障的元件，对不合格的元件进行修理或更换。 第八步：在重新启动主机前，必须先认真考虑一下故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油温过高引起的，则应预料到其他元件也有出现故障的可能性，同时对隐患采取相应的措施。例如，由于污染原因引起液压泵的故障，则在更换新泵前必须对系统进行和过滤。
在运用数控折弯机进行作业的时分，很有或许会出现一些运用过失，这时分要留心了，折弯机一旦出了问题要检查。而检查的开端是折弯机所运用的模具是不是有磨损或者是损坏的现象，假设是这种现象构成过失，可以替换一个模具。
在对数控折弯机进行检查的过程中，假设没有开展损坏的现象，检查一下滑块和作业台的平行度，假设不能满足运用要求，可以按照相关的标准要求进行调整，使得这一平行度可以保持在容许的范围内。
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