诺富斯环保——污水处理磁粉分离机
磁絮凝技术针对印染废水治理，在传统的絮凝混合沉淀工艺中添加磁种，增强磁絮凝的效果，形成高密度的絮凝体，使絮凝体沉淀，达到高i效除污和沉降的目的。经沉淀后的水进入二级沉淀池，沉淀池常按水流方向来区分为平流式、竖流式及辐流式等三种，二级沉淀池是生物处理工艺中的一个组成部分。经二级沉淀以后，出水效果基本达到排放标准。
磁絮凝沉淀技
污水处理磁粉分离机
诺富斯环保——污水处理磁粉分离机
磁絮凝技术针对印染废水治理，在传统的絮凝混合沉淀工艺中添加磁种，增强磁絮凝的效果，形成高密度的絮凝体，使絮凝体沉淀，达到高i效除污和沉降的目的。经沉淀后的水进入二级沉淀池，沉淀池常按水流方向来区分为平流式、竖流式及辐流式等三种，二级沉淀池是生物处理工艺中的一个组成部分。经二级沉淀以后，出水效果基本达到排放标准。
磁絮凝沉淀技术在成本上的优势非常明显。系统的功耗非常小，可以24小时不间断工作。传统的手工作业不能保证不间断。磁粉可直接回收再次循环使用，磁粉的回收率较高，基本达到是99％以上，就循环利用这点可看出磁凝技术的成本相对较低;而传统劳动力是根据人员数量来确定成本的，人数越多，相应的成本就越高，因此磁絮凝沉淀技术的出现将解决行业中的诸多问题。
磁分离技术是近年来发展的一种新型的利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离的水处理技术。对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。
磁分离技术应用于废水处理有三种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物—磁分离法。
目前研究的磁性化技术主要包括磁性团聚技术、铁盐共沉技术、铁粉法、铁氧体法等，具有代表性的磁分离设备是圆盘磁分离器和高梯度磁过滤器。目前磁分离技术还处于实验室研究阶段，还不能应用于实际工程实践。
混凝沉淀工艺 应用领域
工业废水处理
适用于炭黑、淀粉、印染、造纸、食品等各类废水中，除除难沉淀悬浮物外，还适用于超滤膜前的预处理，延长超滤膜使用寿命。
对矿井水进行处理，可对井下坑道水进行净化，使主要污染物的去除达到回用水的浊度要求；对油田采出水进行处理，使含轻质悬浮物、含聚废水、含硫废水等进行净化，使悬浮物、含油等指标达到回注水要求；对冶金工业中含石墨轧钢废水和钢厂总排水进行处理。
2.市政供水：
它可以用于供水(工业供水、循环水)，也可以用于污水处理厂的一级强化或提标改造，除污废水中的悬浮物、磷和大多数其他无机物，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度除磷处理，中水回用膜前预处理，也可以作为城市污水厂生产的应急保障措施。
诺富斯环保磁分离水处理设备——污水处理磁粉分离机
经过絮凝区后的污水流入高i效沉淀区。高i效沉淀区利用浅层沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀区的表面水 力负荷明显提高。
污水在沉淀区的流向是往上i流动，颗粒沉淀，沉积在池底。中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的 并跌落在泥斗中。污泥循环泵从泥斗抽出并送至磁粉混合区的污泥称之为循环污泥。而剩余污泥则通过剩余 污泥泵送至磁分离机后，磁粉回收利用，剩余污泥送至污泥处理车间。
基于普通磁泥剪切机运行时磁粉、污泥分散不，密封件使用寿命短等缺点而进一步优化设计的高i效磁 泥剪切机，筒体内部设置的剪切刀产生高速碰撞而形成真正意义上的高速剪切效果，从而将磁粉或污泥 分散。
磁分离磁种回收设备：
污泥进入磁介循环系统后，首先被高速分散器分散（机械力、水力分散），进入磁分离磁鼓，实现磁性介质（磁种）和非磁性污泥的分离；非磁性污泥从磁鼓下方排出，泵送到污泥脱水机进行脱水处理；磁种进入搅拌箱，配置成一定浓度的磁种液，经磁种输送泵输送至混凝反应器，循环使用。
一体化高i效速沉池就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入比重为5～6的磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过高i效磁粉助沉器回收循环使用。该系统在除磷方面的作用尤为突出，非常适合除磷。
有一种高梯度磁分离技术（HGMS技术）是目前处理钢铁工业废水的报道较多的。该装置是由钢毛类微型聚磁介质与铁铠线圈相结合的Kolm—Marston型现代高梯度磁分器（High Gradient Magnetic Separator）。其一经出现，就以其体积小、效i率高、投资省、运行费用低、操作简便、处理量大、模拟放大性好等一系列优点，使传统的磁分离（或磁分选）装置发生了重大的变革。故其广泛应用于钢铁行业及污水处理行业等。
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