铝压铸模具设计要点
模架
a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
d. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边
冲压件价钱
铝压铸模具设计要点
模架
a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
d. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边做成带限位的。
e. 模具底板要做通以便于散热。
f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
j. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
k.模架一定要调质处理的，是锻打的模架。
l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
m. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.
n. 外置弹gong一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。
产品壁厚差过大引起的气孔问题，产品形状常有壁厚差过大问题，在壁厚中心是 铝液后凝固的地方，也是易产生气孔的部位，在生产过程中要充分考虑厚大部位的浇铸温度，冷却速度，类似这类从模具设计上应考虑点冷、增加冷却量。
铝板材
薄板(aluminum sheet)0.15-2.0mm
常规板(aluminum sheet)2.0-6.0mm
中板(aluminum plate)6.0-25.0mm
厚板(aluminum plate) 25-200mm
超厚板 200mm以上
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