金相分析检测技术是一种非破坏性无损检测技术，其本质上是实验室金相检测的一个延伸。实验室金相检测过程中对于样品制备的一般操作要求同样适合于金相分析检测。对于一些在实验室内难以进行检测的大型组件，金相分析检测技术能够对其进行原位检测（现场检测）。目前这种技术主要用于评估那些用在石化炼油厂、核能和燃煤电厂、余热回收蒸汽发生器上的高温组件的损伤情况和生命周期。此外，金相分析无损技术在调查及
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金相分析检测技术是一种非破坏性无损检测技术，其本质上是实验室金相检测的一个延伸。实验室金相检测过程中对于样品制备的一般操作要求同样适合于金相分析检测。对于一些在实验室内难以进行检测的大型组件，金相分析检测技术能够对其进行原位检测（现场检测）。目前这种技术主要用于评估那些用在石化炼油厂、核能和燃煤电厂、余热回收蒸汽发生器上的高温组件的损伤情况和生命周期。此外，金相分析无损技术在调查及摩擦学领域内也具有非常广泛的应用。
工件组装好以后，内部装配的是否到位，是否存在缺陷，这在以前基本是无法实现的，只能通过经验判断或者出了问题才能发现，再不行就是把工件切开，部分的检查装配精度。通过工业CT的帮助这些问题迎刃而解，装配后的工件通过CT机扫描得到三维立体图，在计算机上轻松的实现图和任意截面的观察，而且可以地测量尺寸，哪里出了问题，检测结果一目了然。
射线检测技术的应用：射线检测技术是利用射线(X射线、射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同,由此生成内部不连续的图像。(1)早期使用在石油工业.分析钻井岩芯。(2)在航空工业用于检验与评价复合材料和复合结构。评价某些复合件的制造过程。也用于一系列情况下样件的评价;这种检测与评价过程,大大简化了取样破坏分析过程。
射线检测技术是利用射线(X射线、射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同,由此生成内部不连续的图像。(3)检测大型固体火箭发动机,这样的射线系统使用电子直线X射线源,能量高迭25MeV,可检验直径达3m的大型同体火箭发动机。检验小型、复杂、精密的铸件和锻件,进行缺陷检验和尺寸测量。检查工程陶瓷和粉末冶金产品制造过程发生的材料或成分变化,特别是对高强度、形状复杂的产品。
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