东莞胶粘剂
胶粘剂的主要组分
胶粘剂的主要组分，能起到胶粘的作用，要求有良好的粘附性和润湿性。
20世纪30年代合成材料的发展，出现了以合成高分子为主体的胶枯荆。这类胶粘剂以合成聚合物为粘料(或称荃料、主剂或主体聚合物)，如热塑性树脂、热固性树脂、合成像胶等。除此之外，还有天然高分子物质，如淀粉、蛋白质、天然橡胶等以及无机化合物如硅酸盐、磷酸盐、菱苦土等一般来讲，
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东莞胶粘剂
胶粘剂的主要组分
胶粘剂的主要组分，能起到胶粘的作用，要求有良好的粘附性和润湿性。
20世纪30年代合成材料的发展，出现了以合成高分子为主体的胶枯荆。这类胶粘剂以合成聚合物为粘料(或称荃料、主剂或主体聚合物)，如热塑性树脂、热固性树脂、合成像胶等。除此之外，还有天然高分子物质，如淀粉、蛋白质、天然橡胶等以及无机化合物如硅酸盐、磷酸盐、菱苦土等一般来讲，热塑性树脂为线型分子的构型，遇热软化或熔融，冷却后又固化，这一过程可以反复转变，对其性能影响不大，溶解性能也较好，具有弹性，但耐热性较差。实际上在现如今的行业里，要想生存的很好，并不是一件很容易的事，但是也并不是就不能在这个行业里生存，在每个行业里，都有一些做的好，一些做的一般跟做的不怎么样的人。
热固性树脂是具有三维交联结构的聚合物，它具有耐热性好、耐水、耐介质优良、端变低等优点。合成橡胶内聚强度较低，耐热性不高.但具有优良的弹性，适于柔软或膨胀系数相差悬殊的材料。所有这些聚合物均可以根据需要作为胶粘剂的主体材料使用。
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胶硫化的因素主要有以下几点。橡胶硫化的温度橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，对橡胶硫化速度和制品的质量有直接的影响。橡胶硫化反应随着温度升高而加快，若温度高10℃，平板硫化机的硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无线提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。橡胶硫化的时间橡胶硫化时间是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。平板硫化机只有适宜的硫化程度，才能保证的综合性能。在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度化，物理机械性能化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。胶粘剂的应用领域非常广泛，涉及建筑、包装、航天航空、电子、汽车、机械设备、卫生、轻纺等国民经济中各个领域。橡胶硫化时间和橡胶硫化温度是密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近点时，此种硫化程度称为正硫化或宜硫化。达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应一定的正硫化时间。橡胶硫化的压力橡胶硫化压力是指在橡胶混炼胶硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。橡胶硫化压力是保证橡胶零件结构密度、几何尺寸、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封效果。
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根据基材划分：可分为BOPP胶带、布基胶带、牛皮纸胶带、美纹纸胶带、纤维胶带、PVC胶带、PE泡棉胶带等。
根据应用范围划分：可分为警示胶带、地毯胶带、电工胶带、保护膜纸胶、缠绕膜胶带、封箱胶带、模块胶带等。
根据市场普及率划分：可分为普通胶带、特种胶带。
根据应用环境温度划分:可分为低温胶带、常温胶带、高温胶带。
根据粘贴性划分：单面胶带和双面胶带
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