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缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

在激光切管核心技术和激光切管装备的研发和研制过程中，结合CAE分析技术，对关键结构的模态、刚度、气流、热流等方面进行了分析，重点对激光切割工艺的改进、辅助支撑机构的设计、夹持系统的研发、上、下料系统的自动化四大核心技术进行了攻关，并与原有的设计方案进行对比，结合扭曲、弯曲变形自动补偿技术、引入线起割方式、转角转脉冲切割控制、转角处理功能，提出新的控制手段、工艺方法、切割技术，实现了不同长度、不同半径、不同形状管材从上料、激光切割成型、到下料全自动数控。

从1964年台CO2激光器泛起到现在，经由近四十年的发展，从封离式CO2激光器、慢速轴流CO2激光器、横流CO2激光器，到高频罗兹泵型轴流、射频turbo型轴流以至目前泛起的扩散型SlabCO2激光器的发展中可以看到,一方面激光输出功率不断进步，体积不断缩小，另一方面激光器的效率不断进步，光束质量越来越好。扩散型SlabCO2激光器光束横截面上光强分布接近高斯分布，具有很好的光束质量，在加大的激光加工工作区焦点的漂移很小，很利于大范围激光传输与会萃，这对大尺寸工件的切割应用非常重要。

由于激光切管机拥有精度高以及等优势，所以现在已经成为金属加工行业中炽手可热的切割设备之一。对于激光切管机而言，控制系统是其中的主导操作系统，控制部分的优劣直接决定了激光切管机的操作性能是否稳定可靠。控制部分主要是由控制机床来实现X、Y、Z轴的运动精度，同时也能控制激光器的输出功率，从而起到控制切割精度的作用。光纤激光器对质量佳的激光切管机来说，可谓首脑配件，也是其中非常核心的“动力源”。