水基切削液具有冷却效果好、可节约能源和提高工作效率等特点,日渐广泛应用于金属加工工艺中,并且有逐步替代油基润滑剂的趋势。其中尤以水基合成型切削液的优异性更为突出。综合测试指标表明:所制备的切削液是一款低泡、长寿、环保的切削液,并且具有良好的储存稳定性、极压抗磨性和润滑性。与传统的含矿物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又称半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含机械油,在清
水基环保金属切削液配方
水基切削液具有冷却效果好、可节约能源和提高工作效率等特点,日渐广泛应用于金属加工工艺中,并且有逐步替代油基润滑剂的趋势。其中尤以水基合成型切削液的优异性更为突出。综合测试指标表明:所制备的切削液是一款低泡、长寿、环保的切削液,并且具有良好的储存稳定性、极压抗磨性和润滑性。与传统的含矿物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又称半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含机械油,在清洗性、防锈性、冷却性、加工可视性、性和稳定性等方面都具有显著的特点,而在国内逐渐获得广泛的应用。 本课题结合绿色制造的理念,分析了对切削液技术的新要求,探讨了环保型切削液的发展趋势,提出了研发新型切削液的评价指标方法。为了保护环境,在研制过程中,限制使用对环境和人体有害的添加剂。
环保型水属加工切削液，是由以下重量百分比的原料制备的：二乙醇单异胺马来酸酯化合物812％、润滑剂48％、防锈剂1015％、羟丙基纤维素35％、对氨基苯磺酸24％、二单68％、苯甲酸钠24％，余量为水。本发明的环保型水属加工切削液具有优异的冷却性能、润滑性能、防锈性能，适用于各类精密机械加工中的磨削、切削、线切割等不同加工作业，适用于各种材料的精密机械加工；不含亚和磷的化合物，有利于环境保护和人体健康；长期使用后不发臭，不霉变，延长切削液使用寿命数倍。本发明公开了一种环保切削液及其制备方法，环保切削液包括：硼酸、三、十二烯基丁二酸、、硼砂、吐温-80、聚醚、碳酸钠、苯并三氮唑、苯甲酸钠、聚钠、聚酰胺、聚乙二醇、2-酰胺基-2-丙磺酸、2-羟基-3-磺酸基丙基淀粉醚和水。
金属切削液在金属材料切削、切削生产过程中具备非常关键的作用。实践经验，采用适合的金属切削液，能减少切削溫度60~150℃，减少粗糙度，1~2级，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升数控刀片和砂轮的使用寿命。襄阳金英防锈材料有限公司为了解决传统的型铝材缓蚀剂对环境的污染问题,使用马来酸酯替代作为缓蚀剂,采用经过深度精制的环油作为基础油,添加润滑极压剂、表面活性剂、消泡剂、防霉杀菌剂等,制备出一种性能优良的环保切削液。并可以铁屑和灰末从切削区冲跑，因此提升了生产率和产品。故它在机械加工制造中运用普遍。
金属切削液应具有下列几层面的作用：
1.冷却作用在工件切削生产过程中，能立即而的减少切削区的溫度，即减少一般因磨擦造成的温度、冷却也危害切削效率，切削及数控刀片使用寿命。
2.润滑作用能降低切削数控刀片与工件间磨擦。润滑剂能侵润到数控刀片与工件以及切削中间，降低磨擦和粘接，减少切削摩擦阻力，确保切削，增加数控刀片使用寿命。
3.清洗作用使切削或材料颗粒被清洗而离去数控刀片和工件的加工区，防止他们互相粘接及黏附在工件、数控刀片和数控车床上妨碍。
4.防锈作用需有一定的防锈性能，避免工件和数控车床锈蚀。如提升防锈性能，还可一部分替代工艺流程间防锈。
所述的冷却、润滑、清洗、防锈四个性能并不是孤立无援的，他们有统一的层面，又有对立层面。如切削油的润滑、防锈性能不错，但冷却、清理性能差；溶液的冷却、清洗性能不错，但润滑、和防锈性能差。因而，在采用切削液时要深思熟虑。
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