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预制块生产设备其特征是由上料架、上料滑车、上料电机、水平轨道、若干振动辊台和若干推送辊筒台组成，上料架上设置上料轨道，上料滑车在上料电机带动下在上料轨道上移动，上料滑车上安装斜拉料斗，水平轨道设置在上料架前方，一个轨道车在水平轨道上移动，轨道车上安装水平料斗，水平料斗底部设置分料筒，分料筒通过绞龙电机带动内置的绞
自动化预制机械
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预制块生产设备其特征是由上料架、上料滑车、上料电机、水平轨道、若干振动辊台和若干推送辊筒台组成，上料架上设置上料轨道，上料滑车在上料电机带动下在上料轨道上移动，上料滑车上安装斜拉料斗，水平轨道设置在上料架前方，一个轨道车在水平轨道上移动，轨道车上安装水平料斗，水平料斗底部设置分料筒，分料筒通过绞龙电机带动内置的绞龙分料，推送辊筒台设置在水平轨道下方，振动辊台设置在推送辊筒台下方，振动辊台和推送辊筒台之间设置若干振动电机和若干弹簧，每个推送辊筒台上设置料盒，推送辊筒台通过推送电机带动使料盒移动，推送辊筒台出口端设置叉车接收辊架。首先，在设计上取消了薄片状的预制块，所有的预制构件厚度都在15cm以上，避免了平面弯曲等质量问题。
混凝土小预制构件设备振动平台产品优点：
1、振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小，来使平台上物料实现理想的形式。
2、振动电机为激振源，噪声低、耗电小、维护简单。
3、ZP系列振动平台结构简单。运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
4、振动平台分为上下振动、螺旋振动和三维振动三种振动方式。
混凝土小预制构件设备振动平台安装使用与维修：
1、振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。
2、振动台安装完毕试车前，先开车3—5分钟后停车，对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。
3、 预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、 隔离搭棚堆放, 严禁混堆 混放, 且标识明确; 为减少场内各作业车辆相互干扰, 场内材料运输车、 预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划, 并按指1定路线行 驶。
4、场内五图一牌设臵,各标识标志标牌内容、尺寸大小均按照《铁路建
设项目现场安全文明标志》规定制作。
5、 场内清洗池、 污水过滤池等纳入场区规划, 与预制场同设计、 同施工、 同使用,严禁将场内生产、生活废水直接排放。
6、应根据混凝土方量、生产集中程度,在场内建立相应的拌和站。
7、 场内按需求配备一定数量振动台, 振动台要求如下:①振动台钢板厚 不宜小于 8mm ,钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊,背带筋 的位臵应左右前后对称,振动台电机居中布臵。②根据振动台板重量和 预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号,弹簧沿台 板四角布臵。③振动台电机功率宜介于 1.1KW~1.5KW。第二预制块生产，生产技术成熟：采用振动成型技术，预制块的密实性好、吸水率低、抗冻性好、强度高。④振动台面积不 宜过大,以防振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便为宜。 8、 模具应采用钢模或高强加厚塑料模具, 采用塑料模具时塑模底板 厚度须不 3mm ,侧板厚度须不 4mm ,加强棱间距不大于 5cm 。为 保证质量及工期,各单位可优先选择混凝土块成型机进行预制。
怎样提供混凝土回弹强度值
桥梁、隧道以及建筑墙面等混凝土因养护等原因会造成混凝土表面回弹不足，达不到设计要求，无法继续后续的施工作业，邦伟建材针对这类问题给有这方面需求的用户一个可行性的方法。
混凝土回弹增强剂在市场上有很多不同种类的产品，效果也参差不齐，我们这里介绍的是一款新型材料的使用方法，它是邦伟建材的B2混凝土回弹增强剂，它能通过渗透到混凝土表面并跟混凝土中活性物质发生化学反应，从而增加混凝土表面结构的致密性，一般使用过后能提高3-8Mpa。拌制的混凝土要色泽均匀,无离析和泌水现象,和易性好,拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求。主要适用于桥梁、隧道、墙面等混凝土结构。
在正式使用邦伟建材的B2混凝土回弹增强剂之前，建议行实际现场的小面积试样，在确认实际用量以及操作方法后再施工。
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