高氨氮废水处理的工艺介绍
高氨氮废水处理的工艺介绍整体工艺路线按氨源分类+负压循环脱氨+浓缩回收进行。特种织物含氨废气进行氨源分类、冷却、过滤、压缩后，通过二级水洗和酸洗净化，并形成循环体系，使含氨废气吸收成一股氨氮浓度在6000-8000mg/L的吸收液和洁净的尾气排放，再利用脱氨系统对吸收液进行脱氨处理并结合含氨蒸汽及废液氨进行提纯浓缩，其中性的采用半竹筒形联合塔板来提高
气态膜工艺
高氨氮废水处理的工艺介绍
高氨氮废水处理的工艺介绍整体工艺路线按氨源分类+负压循环脱氨+浓缩回收进行。特种织物含氨废气进行氨源分类、冷却、过滤、压缩后，通过二级水洗和酸洗净化，并形成循环体系，使含氨废气吸收成一股氨氮浓度在6000-8000mg/L的吸收液和洁净的尾气排放，再利用脱氨系统对吸收液进行脱氨处理并结合含氨蒸汽及废液氨进行提纯浓缩，其中性的采用半竹筒形联合塔板来提高汽提效果，氨氮去除效率可达99%以上，氨蒸汽作为吸收母液、废液氨直接吸收并基于射流吸收原理实现氨氮回收至浓度20%以上的氨水，且将吸收液氨氮浓度降至15mg/L以下，充分换热利用后降温回用于洗涤工段循环利用，形成闭合的含氨废气循环净化回收体系，降低回收成本的同时实现废水的零排放。特种织物含氨废气循环净化回收工艺是一套复杂的系统工艺，涉及降温、吸收、净化、脱氨、循环等各环节的复杂整合，需要各环节紧密联合起来，是一项性、实用性的新工艺。
生物硝化与反硝化生物
生物硝化与反硝化生物硝化和反硝化是利用专性的好氧硝化菌和兼性反硝化菌的联合作用，将水中的氨氮转化为氮气方法。此法是应用广泛的脱氮方式，但是氨氮的氧化过程中需要大量的氧气，所以曝气的费用成为该法的主要开支，为了减少曝气负荷，出现了将氨氮氧化至亚氮即进行反硝化的短程硝化反硝化，其不仅可以减少曝气负荷而且可以节省在反硝化过程中所需的碳源。折点加氯法折点加氯法指投加过量氯或次使废水中氨完全氧化成N2的方法。当通入含氨氮废水时，随着的增加，废水中氨的浓度逐渐降低，到了某一点NH4+的浓度为零，而氯的含量，若继续通入，水中游离氯逐渐增加，所以这一点为折点，在处理时所需要的量取决于温度、PH值、氨氮浓度。化学沉淀法氨氮化学沉淀法是一般指磷酸氨镁（简称MAP）沉淀法，是一种去除高浓度氨氮废水的有效方法，通过添加沉淀剂可以将铵从废水中分离出来，而沉淀物可以回收利用。
折点氯化法处理氨氮吹脱后的含钻废水
采用折点氯化法处理氨氮吹脱后的含钻废水，其处理效果直接受到前置氨氮吹脱工艺效果的影响。当废水中70%的氨氮经吹脱工艺去除后，再经折点氯化法处理，出水氨氮质量浓度<15mg/L。张胜利等以质量浓度为100mg/L的氨氮模拟废水为研究对象，研究结果表明，影响次氧化脱除氨氮的主次因素顺序为氯与氨氮的量比、反应时间、pH值。
厌氧氨氧化的缺点是反应速度较慢
与传统生物法相比，厌氧氨氧化无需外加碳源，需氧量低，无需试剂进行中和，污泥产量少，是较经济的生物脱氮技术。厌氧氨氧化的缺点是反应速度较慢，所需反应器容积较大，且碳源对厌氧氨氧化不利，对于解决可生化性差的氨氮废水具有现实意义。膜分离法膜分离法是利用膜的选择透过性对液体中的成分进行选择性分离，从而达到氨氮脱除的目的。包括反渗透、纳滤、脱氨膜及电渗析等。影响膜分离法的因素有膜特性、压力或电压、pH值、温度以及氨氮浓度等。
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