4.2检查、验收：4.2.1开箱后，应由几方面有关人员对设备进行检查，目的有三：一，设备有否损坏；第二，零、部件有否缺损；第三，办理移续。4.2.2检查设备的种类、型号和规格是否与需要相符。4.2.3检查设备的外观和保护包装情况，如有缺损或锈蚀，应做出记录。4.2.4按设备装箱清单清点零、部件、工具、附件、备件、附属材料、合格证和其他技术文件是否，并做出记录。4.2.5设备
800T残极破碎机厂家
4.2检查、验收：4.2.1开箱后，应由几方面有关人员对设备进行检查，目的有三：一，设备有否损坏；第二，零、部件有否缺损；第三，办理移续。4.2.2检查设备的种类、型号和规格是否与需要相符。4.2.3检查设备的外观和保护包装情况，如有缺损或锈蚀，应做出记录。4.2.4按设备装箱清单清点零、部件、工具、附件、备件、附属材料、合格证和其他技术文件是否，并做出记录。4.2.5设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。4.2.6对不需要安装或安装不用的零件、部件、附件等，在检查后交使用单位保管，安装需用者，应进行编号，分类妥善保护和保管。4.2.7开箱时主要是外表检查，更细致的检查是要在以后的施工过程中进行。因此，以后发现设备有缺陷，损坏和锈蚀等情况时，应及时提出，会同有关人员分析原因，妥善处理。4.2.8检查完毕，做出记录，并办理移续。
残极处理是阳极生产中的重要工序，主要目的是清除残极中的电解质,从而回收利用，同时能够保障残极破碎重新生产之后阳极炭的使用性能和质量。在小型铝电解厂中，残极清理工作主要是在电解车间完成的，清理工作主要是由人工清理，通过大锤和风镐的清理，再将残极用破碎机进行处理，这种清理方式不但增加了工作量且效率较低，同时容易造成环境污染，对员工的身体造成影响。因此，使用自动化残极清理技术具有重要的现实意义。
残极中的微量元素对阳极炭质量的影响：阳极炭生产主要使用的原材料包括石油焦、沥青焦以及残极。残极是阳极炭在电解槽使用一周期后剩余部分，表面被氧化铝和氟化盐所覆盖，将表面覆盖层清除之后，能够继续回收作为|阳极炭生产原材料利用。残极是阳极炭的主要生产材料，残极添加量约为20~30%，优异的残极能够有效提升炭阳极的使用性能，从而有效提高阳极炭的生产质量;若残极表面覆盖层未能清理干净，会导致大量微量元素的残留，例如钠、钙、铁等，不但会影响产品的质量，同时:会加速阳极炭在电解槽中的消耗速度，产生大量的炭渣，从而影响电解槽的运行效率。
残阳极，电解精炼过程中，阳极电解周期终了时的残余部分。一般说来，残阳极出槽后，剥除和洗净其上的阳极泥，即可熔化再铸成阳极。有的残阳极还可另作他用，例如铜残阳极可作为冷料加入转炉，也可用作制造硫酸铜的原料；镍残阳极可用于制造补充镍离子的电解液。残阳极特性：预焙槽上的阳极，在使用一定的时间后被更换为新的阳极，没有被消耗的部分称为残阳极，简称残极。残阳极可分为硬残极和软残极两种，软残极是残极表面的疏松部分。
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