立式注塑机着色不均的原因
1、圆盘立式注塑机厂家塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
2、圆盘立式注塑机厂家制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，
圆盘立式注塑机厂家
立式注塑机着色不均的原因
1、圆盘立式注塑机厂家塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
2、圆盘立式注塑机厂家制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
4、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。
5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。
6、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。
7、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。
适用于薄壁高速自动连续金属片成形之立式注塑机。
油电混合动力，稳定够力的油压锁模，高速精密的电动熔胶、射胶，多年积累的省电液压伺服技术和丰富的经验优势,建立适合薄壁高速自动连续金属片料带成形的要求，且具极高的性价比。
圆盘立式注塑机厂家在VE系列上，射胶、溶胶采用了伺服电动驱动，油压系统动力采用省电伺服泵，电动、油压各自相互完全独立。高加速度和高速以及同步运行缩短了循环时间，提升了效率减少支出。
精准
伺服电机驱动异形精密皮带+精密重载滚珠丝杠可以保证驱动轴的刚度和相应的动力控制。伺服电机上高分辨率的编码器位置测量实现了定位的，同时满足了的重复精度保证了制量。
VE系列伺服电机驱动的以及伺服泵油压锁模混合动力成就了VE系列的工作模式。伺服电机及伺服泵的能量供给使得机器的总能耗大大降低。这些有利的因素相比传统机总共可以减少30%~60%的能耗。
少排放
混合动力VE系列中的溶胶伺服电机驱动可以控制加料转速，射胶伺服电机驱动+压力传感器，可达到14段射速14段射压或保压。锁模部分采用够力的伺服泵，压力、速度全部可视控制，只有在制品成型期间需要多大压力、速度，动力系统定向输出此压力速度，大大减少了不必要的能量浪费。
通过电驱动的熔胶、射胶，可以进行各种嵌件的精密注塑加工，同时始终保持极高的制品。此系列的机器组成为混动，部分动作可以重叠进行，通过大量的注塑工艺细节可以得到的制品且节省成型周期。
圆盘立式注塑机厂家注射时间对注射成型产品的质量有三个主要影响。
1、如果注射时间过长，则可能导致产品具有成型温度，从而导致终成型不良。
2、注射时间太短，无法完全充满模具并影响产量。
3、缩短注射时间，增加熔体中的剪切应变率，增加剪切热，同时由于热传导而损失的热量更少，因此熔体温度较高，粘度较低。填充型腔所需的注射压力也较低。
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