1.激光束通过焦点后光点的大小。 ？ ？激光切割没有消耗品，但设备投资成本是所有切割方法中1高的，而且没有一点高的维护成本等离子切割机比激光切割机便宜得多。 ？激光束采集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是小切口，1小光斑可达0.01mm。 ？ ？ 2，工作台的定位精度决定了激光切割过程的可重复性，工作台精度越高，切割精度越高。 ？ 3，工件厚度越大，精度越低，狭缝越大
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1.激光束通过焦点后光点的大小。 ？ ？激光切割没有消耗品，但设备投资成本是所有切割方法中1高的，而且没有一点高的维护成本等离子切割机比激光切割机便宜得多。 ？激光束采集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是小切口，1小光斑可达0.01mm。 ？ ？ 2，工作台的定位精度决定了激光切割过程的可重复性，工作台精度越高，切割精度越高。 ？ 3，工件厚度越大，精度越低，狭缝越大。 ？ ？ ？因为激光束是锥形的，所以狭缝也是锥形的，厚度为0.3MM的材料远小于2mm的狭缝。 ？ ？ ？ 4，工件材料对激光切割精度有一定影响。在相同的情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使它是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。 ？激光切割加工质量好，无挤压，狭缝，精度高，切割面清洁，切边一般不需要加工，是加工制造业的理想选择。
激光切割使用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使得照射的材料熔化，蒸发，烧蚀或达到闪点。同时，熔融材料被与梁同轴的高速气流吹走，从而切割工件。打开。激光切割是热切割方法之一。激光切割可分为四种类型：激光蒸发切割，激光熔融切割，激光氧切割，激光划线和可控断裂。1激光切割狭缝狭窄，切口平行且垂直于表面，切割部分的尺寸精度可达±0。激光蒸发切割使用高能量密度激光束加热工件，使温度迅速升高，在很短的时间内达到材料的沸点，材料开始蒸发形成蒸汽。这些蒸汽以高速喷射，并且在喷射蒸汽的同时在材料中形成切口。材料的汽化热通常很大，因此激光汽化切割需要大的功率和功率密度。激光蒸发切割通常用于切割非常薄的金属和非金属材料，例如纸，布，木材，塑料和橡胶。
激光切割和控制破1裂激光切割是利用高能量密度激光扫描脆性材料的表面，使材料通过加热蒸发到一个小凹槽，然后施加一定的压力，脆性材料将沿着小沟裂开。用于激光划片的激光器通常是Q开关激光器和CO2激光器。控制裂缝是由激光雕刻产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，导致材料沿着小凹槽破1裂。特点激光切割优于其他热切割方法，切割速度快，质量高。具体归纳为以下几个方面。 （1）切割质量好由于激光点小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。焊接接头强度高，可与母材达到强度，设备性能稳定，重复性好，可靠性高，焊接接头不断裂，用于汽车排气管的激光，传动组件和生产工件首先在开发。 1激光切割狭缝狭窄，切口平行且垂直于表面，切割部分的尺寸精度可达±0.05mm。 2切割面光滑美观，表面粗糙度仅为几十微米，甚至可以采用激光切割作为后工艺。无需加工，零件可直接使用。 3激光切割激光后，热影响区宽度小，切口附近材料的性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高，几何形状切口的形状是良好的，并且切口横截面的形状是相对规则的。长方形。
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