笋干烘干房压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器共同构成热泵系统的回路。制冷剂R22在系统中循环。笋干烘干房热泵中的工作流体发生了变化。它们的工作过程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵压缩、等压冷凝放热、节流、等压蒸发吸热。在压缩机中，低温低压饱和氟利昂被压缩成高压，高温蒸汽氟利昂进入冷凝器。氟利昂冷却了。冷凝器放出热量，通过节流阀变成低压、低温的饱和气液混合物，再通过蒸发器进行
笋干烘干房
笋干烘干房压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器共同构成热泵系统的回路。制冷剂R22在系统中循环。笋干烘干房热泵中的工作流体发生了变化。它们的工作过程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵压缩、等压冷凝放热、节流、等压蒸发吸热。在压缩机中，低温低压饱和氟利昂被压缩成高压，高温蒸汽氟利昂进入冷凝器。氟利昂冷却了。冷凝器放出热量，通过节流阀变成低压、低温的饱和气液混合物，再通过蒸发器进行热交换。制冷剂R22从蒸发器干燥室内的空气介质吸收热量，成为低温低压饱和气体。进入压缩机后，进行下一个工作循环。热泵能够将除湿后的湿热空气供给干燥装置循环利用，除湿后还能够加热新空气。秦波、陈团伟、2014采用三元二次通用旋转回归新设计，研究了影响紫马铃薯干燥时间、单位能耗和花青素保存效率的因素，包括转化含水量、切片厚度、装载密度。这样可以避免由于排出湿热空气而引起的热损失，还可以减少环境污染。
热泵装置比传统笋干烘干房节省40%～70%的能量，更具实用性。笋干烘干房在干燥药品、食品、农副产品方面。热泵机组的蒸发器在干燥时吸收环境中的热能。此外，干燥室出口处的平行蒸发器也可用于吸收干燥室内的潜热和感热空气。因此，将排放到环境中的废热被充分利用来提高装置的效率。看到这种干燥方法是相对节能的。蒸发器还可以用挥发性物质冷却水蒸气并将其冷凝成液体。如果回收挥发性成分，则只能收集这些液体。笋干烘干房主体，空心长方体支架，不仅破坏形状规则，而且显示出简单、铺设。
利用笋干烘干房进行了菊花干燥试验，试验表明该装置的调温控温性能良好，在晴天进行了太阳能系统单独干燥菊花的试验。该装置的干燥室醉高温度可达59摄氏度。本实验表明，在晴朗的天气条件下，单独使用太阳能基本上可以达到干燥要求。(2)单独采用热泵干燥系统，笋干烘干房利用热泵系统的温度调节、温度控制和除湿等优势，在不同环境温度范围内进行干燥试验，得出在一定温度范围内菊花干燥速度随温度的升高而加快的结论。温度升高。缩短了干燥周期，提高了干燥物料的质量，提高了产量和数量，保证了食品安全和卫生。
(3)当笋干烘干房内外温度相近时，热泵的干燥速率远大于太阳能的干燥速率。两者在干燥初期差异较大，干燥后期干燥速率逐渐变窄。因此，在一定条件下，建议在干燥的早期阶段打开热泵干燥设备。通过该装置对菊花进行干燥试验，可以看出，早期干燥方法中物料的干燥速度对产量有很大影响。(4)相同重量的菊花干燥和太阳能干燥，可节能10度，节约能源，降低运行成本。5.1.1干燥设备的初始投资：（1）笋干烘干房集气器：单价180.00元/平方米，180元/平方米*6=1080.00元；（2）干燥温室：2000.00元；（3）笋干烘干房智能控制器：500元；（4）直流风机：55.00元/单位*4=220.00元；（2）辅料：200.00元；（3）托架：900.00元：4元；选用笋干烘干房干燥麦冬，容易受到自身因素的约束，进而导致不良影响。（4）安装离子费用；总计：PS=1080.00+2000.00+500.00+220.00+900元。0+200.00+400.00=5800.00（元）
首先，通过笋干烘干房对菊花进行干燥试验，得出菊花干燥过程基本没有预热过程，直接由减速干燥和恒速干燥组成。菊花干燥的适宜温度范围为45～60℃，菊花含水量高，干燥时应保证充分的通风。影响干燥介质的风量、湿度和温度。菊花干燥的外部因素、菊花的大小和开放程度是影响菊花干燥的内在因素。笋干烘干房干燥是否完成主要取决于的干燥条件，而后装置获得的热量主要用于水分的蒸发，因此后装置的热效率较低。通过前期的菊花试验，得出笋干烘干房用于菊花干燥10kg/次所需的各部件的参数，并确定了集热器和干燥室的面积。该干燥装置可根据天气状况自动调节，可进行太阳能独立干燥、热泵独立干燥、太阳能热泵联合干燥以及相应的封闭、半开放和开放式干燥装置。
通过笋干烘干房组件配置和热泵系统组件的设计和选择，表明干燥室的尺寸和结构更合理，死角更小，干燥均匀，干燥效果更好。其次，通过在干燥装置上对菊花进行干燥试验，得知太阳能热泵干燥装置干燥的菊花清洁无味，花形有所变化，但饮用效果不理想。受此影响，太阳能热泵联合干燥装置是可行的，利用笋干烘干房在晴朗的天气下对菊花胚进行为期的干燥，在技术上是可行的；通过实验得到的参数的计算，我们知道太阳能热泵联合干燥菊花装置具有该装置的投资收益率为0.51左右，投资回收率为0.51左右。我们将使用该装置来干燥其他农产品和农副食品。测试了器件的总体性能。如果能广泛使用，可以提高其利用率。笋干烘干房的干燥室平均温度为52℃。此外，我们还将考虑在电力辅助下提高空气温度。由于干燥过程比较复杂，因此在本实验的基础上对干燥过程进行研究，得出干燥室内空气速度、湿度和温度与干燥物料的醉佳比例。这将是我们今后工作的重点。在笋干烘干房的干燥减速阶段，材料的形状和性质对干燥速率起着决定性的作用。
选用笋干烘干房干燥麦冬，容易受到自身因素的约束，进而导致不良影响。多种干燥办法集成技术弥补各自的缺陷，使各项技能可以扬长避短，充分利用各自的优势，到达提搞效率和质量的目的。比如，热泵干燥技能与太阳能干燥技能组合、热风烘干技能与高压电场干燥技能组合成联合干燥等。麦冬干燥设备开展的趋势为保证麦冬质量，其加工工艺应愈加注重其外观颜色、形状、巨细和药成分的保护。跟着人们对麦冬需求的不断添加，为满足社会需要就要求企业添加麦冬的产值、降低加工，加速企业自动化、智能化、现代化建设。笋干烘干房在药材干燥过程中，所需温度为40～70℃，太阳能热利用领域的低温环境正好满足其需要，大大降低了传统能源的消耗，设备简单，成本低，实现了经济成本的降低和增长。
麦冬的干燥设备虽鲜有人研究，但许多农户利用其他通用笋干烘干房对麦冬进行干燥。在太阳能干燥的前两个小时中，干燥速度相对较快，因此在此期间排出的主要水是菊花表面或菊花空间上的自由水。在没有通过理论研究和很多实验的基础上，选用通用干燥工艺及设备难以获得质量较好的麦冬制品。通过理论与实践结合，树立干燥模型，优化笋干烘干房工艺。与此同时，加速引荐麦冬干燥设备标准化建设、参数化设计和智能化规范，干燥工艺与干燥设备相结合才可以从根本上保证麦冬产品的质量。跟着工业化进程的加速，开展自动化干燥设备、完成智能控制、远程监测控制、干燥过程中
