螺杆泵的特点是体积小、工作噪音低、 适用于原you粘度大、含砂高的油井。
螺杆泵的结构及工作原理
按驱动方式分为：(1)井下电动潜油螺杆泵 (2)地面驱动井下螺杆泵
按传递动力的方式 分为：有杆泵和无杆泵。
油田广泛应用的地面驱动井下螺杆泵。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔
污泥螺杆泵
螺杆泵的特点是体积小、工作噪音低、 适用于原you粘度大、含砂高的油井。
螺杆泵的结构及工作原理
按驱动方式分为：(1)井下电动潜油螺杆泵 (2)地面驱动井下螺杆泵
按传递动力的方式 分为：有杆泵和无杆泵。
油田广泛应用的地面驱动井下螺杆泵。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵出口阀的关闭程度来调节流量。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
双螺杆泵的工作压力由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力准确的计算。
但实际工作过程中，泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏。但在出口管路系统的压力，若有瞬时高于泵较大压力的情况或突然停电停机，系统压力会引起泵反转时，必须在泵的出口处安装止回阀。随着密封腔前、后压差升高，泄漏量逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
与叶片泵相比较，螺杆泵具有以下优点：
①转速低(一般为20r/min～90r/min)，机械磨损小，不会发生汽蚀。
②流道宽，可以输送含有固体物的水。
③泵体结构是半开的，可以观察到泵内的运行情况。
④吸入侧流态对水力性能影响甚微，对吸水池无特殊要求，基础开挖深度小，水工建筑物施工简单，土建费用少。
缺点：
①尺寸大，占地面积也大。
②受机械加工条件限制，泵轴不能太长，因而扬程较低，一般不超过10m。
③吸水面、出水面高度变化不能太大，否则会影响工作效率，增加能耗。
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