塑编油漆特点
连接料大部分呈碱性的，它起到扩散、携带颜料以提供承印物粘附力的作用。目前常用的有聚酰胺树脂、树脂、环氧树脂、醇酸树脂及已基纤维素等等。连接料是由树脂和溶剂组成的混合剂。溶剂是溶解树脂，使水性油墨具有一定的流动性和粘度，也可控制干燥;而柔版水墨用的溶剂大部分为醇类混合型的。很少单一采用单一溶剂。 水性连接料的基本性能如下：
A粘度。过低的粘度颜料不
速干塑编油墨图片
塑编油漆特点
连接料大部分呈碱性的，它起到扩散、携带颜料以提供承印物粘附力的作用。目前常用的有聚酰胺树脂、树脂、环氧树脂、醇酸树脂及已基纤维素等等。连接料是由树脂和溶剂组成的混合剂。溶剂是溶解树脂，使水性油墨具有一定的流动性和粘度，也可控制干燥;而柔版水墨用的溶剂大部分为醇类混合型的。很少单一采用单一溶剂。 水性连接料的基本性能如下：
A粘度。过低的粘度颜料不易被分散，随之而来的故障是糊版、粉化等现象。过高也易糊版，还会造成摔墨拉毛等弊病。
B干性。水墨的干燥性主要来自于连接料的干燥特性。
C光泽即大家所说的亮度。连接料的色泽越浅越好，易调配水墨的颜色。
D气味。水性连接料制造时一般会加入氨和胺类物质，气味的大小来自所加的数量和种类。
E PH值。按道理说连接料的PH值为7，但为了有更良好的印刷适应性能，一般会加入碱量至PH值8-9。
水性连接料是水墨的心脏。连接料的好坏是影响油墨印刷的关键因素，直接影响油墨的性能。它是由水性树脂、中和剂(氨和胺)、溶剂(水)组成。
塑编油墨常见印刷故障及对策
一、雾版、粘版
现象: 未能把版辊上非图文部分的油墨完全刮干净，导致油墨转移到印刷基材上的现象。黑墨，白墨较多发生。
原因：
① 版辊的精度不足，偏心，镀铬不良。
② 压力不足，角度不适。
③ 油墨的印刷粘度过大。
④ 油墨研磨过度，颜料颗粒太细。
对策：
① 提高版辊的制造精度。
② 增大的压力，调节的角度。
③ 降低油墨的印刷粘度。
④ 降低研磨强度，选用较粗颗粒的颜料。
⑤ 修改油墨配方。
二、附着牢度不够
原因： ①薄膜处理度不足或过期；
②错用油墨或稀释剂；
③油墨型号不对；
④基材添加剂影响；
⑤尼龙等基材受潮；
对策：①处理薄膜，用处理度好的薄膜；
②用正确的稀释剂或油墨，不同厂家型号油墨尽量避免混用；
③用质量好不含添加剂的基材；
④注意尼龙保存应防潮；
溶剂残留
原因：①溶剂太慢干；
②溶剂不纯；
③机台风量、温度不够；
④印件未干透即做复合；
⑤油墨溶剂释放性差。
对策：①用快干溶剂；
②用纯度较高含水量低的溶剂；
③加大印刷机台热风量；
④印好的印件放置一段时间或复卷后再复合；
⑤用溶剂释放性好的油墨。
复合强度不够
原因：①油墨所复底材不良，例如镀铝箔较差、纯铝箔不干净；
②胶水上胶量不足；
③胶水非蒸煮胶水；
④复合工序烘道温度、风量不足，胶水未干；
⑤固化剂含量不足或熟化时间不够；
对策：①用处理度较好的复合材料；
②加大胶水上胶量；
③用复合铝箔较好的胶水或蒸煮胶水；
④控制好复合工艺，如胶辊压力、烘道热风等；
⑤加大固化剂含量，加长熟化时间；
蒸煮后复合袋起气泡、起隧道或起白点
原因：①胶水上胶量不足；
②胶水不耐蒸煮；
③复合基材质量差；
④印刷油墨、基材、添加剂影响；
⑤固化剂不足，熟化时间不够；
⑥油墨未完全干透，胶水未完全干就复合；
⑦溶剂含有杂质或含水量大；
处理方法：①加大胶水上胶量；
②用蒸煮胶水；
③用质量较好的印刷复合基材；
④加大固化剂量，延长熟化时间；
⑤印好的油墨放置或干透后再复合；
⑥用质量好含水量低的溶剂；
⑦不要未经技术指导在油墨中添加助剂；
塑编油墨的用途
纸塑复合袋半成品加工的防水：刚摆脱覆膜机的纸塑复合袋半成品加工的温存较高，较热的纸塑复合型半成品加工向外部释放发热量的另外，会消化吸收外界强冷空气而减温，这类减温会导致环境湿度的提升。如将半成品加工立即置放在路面上，更加容易使打印纸张吸潮，造成切分后的打卷。在对编织袋开展清理的情况下，我们可以应用的机器设备对它开展清理，关键清理的是残余强力胶以及他空气污染物，并且在这个全过程中，能够依据原材料的残渣成分是不是匀称来挑选是持续清理還是间歇性清理。假如残渣较为匀称得话，那麼就可以开展持续清理。留意对其分离出来相对密度不一样的高聚物及其再度清理化学物质和均衡PH值。
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