螺杆空压机常见问题及处理措施
螺杆空压机使用过程中由于管理人员缺乏基本的维保知识而引起设备故障频发，这类事件并不少见。下面就来总结下空压机运行过程中常见故障及处理措施。
空压机油冷却器漏水
原因分析：冷却水系统对冷却器铜管有腐蚀性。处理措施：建议化验冷却水成分，如果冷却水中含有对铜有腐蚀性的元素，必须立即对冷却水进行处理，否则会对冷却器造成损坏。如果有必要，可以考虑更
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螺杆空压机常见问题及处理措施
螺杆
空压机使用过程中由于管理人员缺乏基本的维保知识而引起设备故障频发，这类事件并不少见。下面就来总结下空压机运行过程中常见故障及处理措施。
空压机油冷却器漏水
原因分析：冷却水系统对冷却器铜管有腐蚀性。处理措施：建议化验冷却水成分，如果冷却水中含有对铜有腐蚀性的元素，必须立即对冷却水进行处理，否则会对冷却器造成损坏。如果有必要，可以考虑更换耐腐蚀性更强的不锈钢列管冷却器。
螺杆空压机高温报警
原因分析(1)：如果是水冷型，应考虑冷却效果差，是否水量不够，或管道结垢造成的。处理措施：先采用水表判断冷却水量是否满足要求；通过分析冷却水的水质，判断冷却水是否处于易结垢状态，如果存在结垢需清洗干净后方能启动设备。
原因分析（2）：空压机站温度过高，通风不良所致。处理措施：如果是负压系统，应加大排风量。检查正压风机的进风过滤器是否堵塞，造成效率降低。
原因分析（3）：温控开关控制阀损坏。处理措施：更换新的温控开关控制阀。
无油水润滑螺杆空压机的特点优势
无油水润滑螺杆
空压机的特点优势
1、结构合理，具有理想的力平衡性
无油空压机的螺杆两侧各配置一个星轮对称结构使无油空压机不仅没有不平衡惯性力，而且用在螺杆上的轴向力和径向力也相互抵消使其具有理想的力平衡性
2、效率髙
无油空压机理论上无余隙容积，单机容量大，理想的等温压缩，由于水的导热性能好润滑水注入压缩腔时温度将会降到45℃接近吸气温度。
3、不含无油
用水取代油，实现润滑、冷却、密封、降噪等功效，提供优良的无油空气，无污染，排放的水无须特殊处理符合环保要求
4、噪音低震动小
无油空压机优越的动力平衡系统，能有效扼制振源，运行稳定对基础无特殊要求，星轮采用特殊定制高分子材料工作腔内喷有润滑水中间传动齿轮，因此运行噪音低
5、主机寿命长
结构的对称性及流孔设置的可能性使压缩机工作时产生的径向和轴向力得以平衡，因此转子轴承负荷小可运转5万小时，树脂材料制作的星轮使用时间可达2-3万小时，空压机的使用寿命高达30小时
以上是无油水润滑螺杆空压机工作原理介绍及优点的阐述。
空压机清洗不干净会带来哪些危害
空压机使用时间长了就会有杂质和污渍在空压机内，如果不及时清洗干净就会给空压机带来一定的危害。螺杆压缩机是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用新型数控磨床内部制造， 并配合在线激光技术，确保制造公差比较准 。节能螺杆空压机由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能调节响应。结合永磁变频和双极压缩技术，具有很高的节能效率。那会带来哪些危害呢
1. 长期不清理会有砂粒，砂粒会磨损(零部件失效的一种基本类型)气缸(压缩空气)、活塞(piston)环以及活塞(piston)杆，这样会导致空压机设备的使用周期缩短;
2. 当灰尘进入气缸(压缩空气)内与润滑油(Lubricating oil)混合，就导致在活塞(piston)环内结块，导致润滑不良，还会照成空压机出现高温的现象;
3. 灰砂会导致冷却(cooling)器以及管路、风动机械堵塞(dǔ sè)，蕞后会导致空压机设备不严密，以及降低（reduce)风量(定义:单位时间内空气的流通量);
4. 尘埃进入空压机内会堵塞(dǔ sè)以及破坏气泵的润滑，已经回影响气体的冷却(cooling)，导致电能消耗增加;
所以在使用空压机时一定要给空压机定期进行清洗。螺杆空压机在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。避免带来不必要的危害，导致设备的使用周期缩短。
螺杆空压机与活塞空压机功能方面的比较
（一）、力平衡方面 单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
（二）、制造成本方面 单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。
（三）、可靠性和运行成本方面：单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换，运行成本则高。双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达 4 ～ 8 万小时，则运行成本低。
（四）、效率方面 ：在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
（五）、噪音和振动方面 单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。
（六）、加工设备方面 单螺杆压缩机：没有成熟的加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
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