按对电弧压缩情况可分为一般等离子弧切割(电弧经过机械、热、和电磁压缩)和水再压缩等离子弧切割两类；
一般等离子弧切割(目前国内大都采用这种切割办法)以其使用离子气体的种类可分为空气等离子切割、混合保护性气体切割两类：
1．空气等离子切割是利用压缩空气作为离子气和吹离被切溶化材料的气流。其工作原理是压缩空气在电弧中加热后分解
林肯等离子400维修供应商
按对电弧压缩情况可分为一般等离子弧切割(电弧经过机械、热、和电磁压缩)和水再压缩等离子弧切割两类；
一般等离子弧切割(目前国内大都采用这种切割办法)以其使用离子气体的种类可分为空气等离子切割、混合保护性气体切割两类：
1．空气等离子切割是利用压缩空气作为离子气和吹离被切溶化材料的气流。其工作原理是压缩空气在电弧中加热后分解和电离，生成的氧与切割材料产生化学热反应，为此提供附加热量，促使能加快切割速度，充分电离了的空气等离子体，热焓值高，因而电弧能量大。此法特别适用于切割电流在250A以内，切割厚度在≤50mm的碳素钢、低合金钢，也可切割不锈钢、铜、铝、复合材料等。空气等离子切割由于压缩空气来源方便且成本低，尤其在切割碳钢合合金钢的中、薄板，具有切割速度快、切割面质量好、热变形小等特点。此后，美国、苏联和日本都相应地建造了等离子体制乙1炔的实验工厂。缺点是由于电极受氧化性气体的强烈氧化，所以不宜采用廉价的钨或钨作为电极材料，现在大都采用价格高昂的纯铪做成镶嵌式电极(我公司采用的铪材料均从美国进口，使用寿命是国内的1．5～2倍)。在切割不锈钢、铝合金时，由于氧与上述材料中的铬反应生成高熔点氧化物，因此切面较为粗糙。
混合保护性气体等离子切割是为了提高电极的使用寿命，分别使用一种或两种掘合的气体作为离子气(如N2 、Ar+N1、Ar+H2等），目的是为防止电极氧化，而不与电极接触的冷却气可以采用空气，这样一方面利用压缩空气在切割需区的化学反应来提高切割速度，又可以防止氧与电极直接接触，电极材料可以使用纯钨等材料制成，大大地延长了电极的使用寿命。随后，发达都相继开展了对数控切割的技术、工艺、相关配套软件和设备的深入开发研究工作，经过多年的不懈努力，得益于计算机产业不断进步的相助，已向市场推出了各种类型、功能的系列化数控切割产品。这种形式的切割
需要两套供气系统(如我公司生产的PC200割枪)。由于其使用较单—供气复杂，国内在进行大功率等离子切割时大多采用单一保护性气体切割的方式。
如何延长等离子切割机易损件的寿命
1. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
2. 采用合理的割距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的1大高度。
在切割速度上，数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是针对等离子切割来少又稍慢一些。用20MM厚的板材做比较。正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。火焰切割速度大约每分钟450MM／MIN，等离子切割速度大约每分钟1500MM／MIN。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。数控火焰切割机，数控等离子切割机
关于切割成本，这里把火焰切割和等离子切割做个对比。
①火焰切割：前期投入较小，后期成本较多
火焰切割一般需要，少量电源（其电源用电量相当于一个家用电饭煲的用电量），一个小时也就一度电左右。另外火焰切割需要大量的燃气和氧气，这也是火焰切割时所需要的主要耗材。
②等离子切割：前期投入较大，后期成本相对少些
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