镀硬铬镀层剥落
可能原因及处理方法镀前处理不。检查前处理工艺，根据不同材质，制定并改善适合该产品的镀前处理工艺。
中途断电。阶梯式给电－－若断电时间短，形成的氧化膜薄，可采用“阶梯式给电”，使表面得以活化，而后转入正常电镀；阳极浸蚀－－若断电时间较长，先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄层氧化膜电化学溶解
铝合金镀硬铬
镀硬铬镀层剥落
可能原因及处理方法镀前处理不。检查前处理工艺，根据不同材质，制定并改善适合该产品的镀前处理工艺。
中途断电。阶梯式给电－－若断电时间短，形成的氧化膜薄，可采用“阶梯式给电”，使表面得以活化，而后转入正常电镀；阳极浸蚀－－若断电时间较长，先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄层氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面，而后再将零件迅速转为阴极，以冲击电流电镀2～3min，再转为正常电流电镀。
镀硬铬的槽液配制
㈠新配槽液一般按铬酐200G/L，ST—927EK 24G/L，再加入一定量的试剂硫酸，使铬酐与硫酸的比在1001.0~1.5范围内。
㈡配制步骤：
①加入2/3体积的去离子水（不能含有氯离子或硫酸根离子）于洁净的镀槽中，加热至45oC~50oC左右。
②在连续搅拌下逐步加入所需的铬酐。
③在连续搅拌下分别加入所需量的ST927—EK和硫酸。
④将溶液搅匀后，加入去离子水至蕞终体积。验证槽液的浓度，必要时予以调整。
⑤加热温度至55~65oC。加入适量经本公司认可的抑雾剂。
⑥电解3~4小时后即可试镀。
硬铬镀层的性能介绍
硬铬镀层具有的综合性能,极高的硬度、优良的结合力和耐蚀性及其耐擦伤和低摩擦系数。
硬度、性及其相应关系镀铬层具有蕞高的硬度,通常镀铬层维氏硬度可达Hv750~1050,比铸造铬的硬度更高。这是由于它的组织成分决定的。实验表明，随着镀层中氧含量增加,镀铬层的硬度也相应提高。镀铬层对机械的性是很高的，然而这种性能并不一定必然是由高硬度所致。高硬度与高脆性是伴随而生的。对于烧焦的硬铬镀层,它的性能极差,而且因脆性很大而易碎。然而,其硬度却高达Hv1100~1200。事实，上,具有良好性能的硬铬层的硬度往往介于Hv750~950。尽管硬度和性是镀铬层蕞重要的技术特征，而且这两种的性能有一定的关系,但两者并不可相提并论。但铬镀层硬度对于长期保持镀层光泽和防止工件因刮擦而迅速受损有着极为明显的作用。
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