水质对生产离型纸的重要性
水的优良与否，对浆和离型纸的质量有一定的影响，电容器纸、电气绝缘纸、照像纸和人造丝浆等，则需要比一般生产用水要求要高一些。 尤其是电容器纸和电气绝缘纸，要用阳离子和阴离子交换树脂处理过的水来进行生产。
对锅炉用水，所要求的质量则更高。因为硬水会使锅炉结垢，影响传热。而水中的氧气、二氧化碳及氯离子等则对锅炉壁有侵蚀作用。这些杂质含量稍高，
白色双硅格拉辛
水质对生产离型纸的重要性
水的优良与否，对浆和离型纸的质量有一定的影响，电容器纸、电气绝缘纸、照像纸和人造丝浆等，则需要比一般生产用水要求要高一些。 尤其是电容器纸和电气绝缘纸，要用阳离子和阴离子交换树脂处理过的水来进行生产。
对锅炉用水，所要求的质量则更高。因为硬水会使锅炉结垢，影响传热。而水中的氧气、二氧化碳及氯离子等则对锅炉壁有侵蚀作用。这些杂质含量稍高，对锅炉的运行不利。 所以锅炉用水必须经过软化、除氧和除盐等处理，使其质量符合锅炉用水标准。
水中的杂质含量过高，对纸浆和离型纸的质量有一定影响，如悬浮物含量高，除能增加纸张的尘埃外，还会降低离型纸的白度和强度。
水中的硬度过高对离型纸施胶是不利的。主要原因是钙、镁盐过高时，这些盐类会与部分胶料作用，造成胶料的损失。
此外用硬水洗涤碱法浆，因钙、镁离子与黑液中已溶解的树脂作用，生成不溶解的钙皂或镁皂，吸附或沉积于纤维上，造成漂白困难，更严重的还会引起树脂障碍。 水中含有铁、锰等金属离子，会在制浆造纸过程中吸附在纤维上，引起纸或浆变色，因此，一般制纸，规定水中含铁量不超过0.1——0.2毫克/升。 如照像原纸，若含铁量高，会使纸张产生黄色锈斑，严重影响使用要求。因纸浆本身含有大量的纤维素，如果直接用此纸浆来造纸，纸张的物理特性会十分弱，而且表面亦会出现疏松多孔的现象。若水中氯离子含量过高，在制造某些纸或中性包装纸及防锈原纸等，会造成被包装的金属制品的腐蚀。
有机物常以胶体或溶解状态存在于水中。这是由水源经水流地带受污染及水中生长的藻类类等腐烂有机物质造成的。它使水产生颜色、浑浊，甚至发臭，因而用于制浆造纸时，纤维会对有机色素或胶质强烈地吸附。离型纸生产工序讲解离型纸生产工序，第—道工序：凹版印刷带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸，硅油纸必须先印刷，才能做成后道工序。如用明矾处理会使这些物质沉淀于纸浆上，从而降低离型纸的白度或影响漂白过程的进行。
格拉辛离型纸
格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。
格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切厂使用。
由于国产格拉辛仅能生产60~80克的定量，而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量，比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠进口原纸，但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱，而且必须提前3个月预定，订货需付全款。机械纸浆造成的纸张，因没有加添任何化学品，故木材原料的木质素，完全含於纸浆内，惟如原料中含有色物质或深色杂质，将影响未来纸张的颜色，而性质方面，它是比较脆弱，而不透明度高，排水性佳，适合高速大量抄纸。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。
残余粘着率，是指离型纸在经过剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为，热固化硅油的残余黏着率高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为，那就不对了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。是制作条形码标签、不干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料，特别适用于轮转和平板模切。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。
具有耐高温，防潮，防油等功能，用于：高速自动贴标（特别适用高速标签粘贴）特殊胶带，双面胶带基材商标，激光防伪标和其他离型应用等。
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