可以在一定程度上减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的性，同时避免了因磨削引起的灼伤。例如，选择卸荷回路时要考虑卸荷所造成的功率损失、温升、流量和压力的瞬时变化等。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。液压缸在运行时，经过其滚压后，其产品孔表面的粗糙度是由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高约百分之
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可以在一定程度上减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的性，同时避免了因磨削引起的灼伤。例如，选择卸荷回路时要考虑卸荷所造成的功率损失、温升、流量和压力的瞬时变化等。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。液压缸在运行时，经过其滚压后，其产品孔表面的粗糙度是由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高约百分之，缸筒内表面疲劳强度提高百分之25。
液压机介质中所含空气的体积百分比称为含气量，液压介质中的空气混入空气和溶解空气两种。一般油中溶解有8%-10%的空气。溶解空气均匀地溶解于液压机介质中，对体积弹性模量及黏度没有影响，而混入空气则以直径为0.25-0.5mm的气泡状态悬浮于液压介质中，对体积弹性模量及黏性有明显影响。另外空气含量过大，有汽柞和“柴油机效应”的危险。上述现象将导致材料腐浊。 液压机大气压 下，空气溶于液压油液。②油压机微小团体颗草草会加速有相对滑动零件表面的磨损，使液压元件不能正常工作。而在低压下。例如工作液体的空气分离压时，这些空气会被释放出来，一般液压介质的空气离压为1300-6700Pa。
控制油液的污染，常采用以下翁施。①减少外来的污染.液压传动系统的管路和油箱等在装配前必须严格清洗，用机械的方法除去残渣和表面氧化物，然后进行酸洗.液压传动系统在组装后要进行清洗，用系统工作时使用的油液清洗，特别是液压伺服系统要经过几次消洗来保证消油.油箱通气孔要加空气滤消器，给油箱加油要用滤油装置，对外量事件应装防尘密封，并经常检查，定期更换.液压传动系统的维修、液压元件的更换、拆卸应在无尘区进行。从通信角度看，它是一种新型的全数字、串行、双向、多路设备的通信方式。
油压机启动液压泵电机五大注意事项①在启动前，必须通过泵壳上的回油口向泵内注满清洁的液压油，否则不准启动。②用手转动联轴器，检验泵轴在旋转中是否力量均匀（可以发现泵的装配是否有问题），并检查两联轴器是否同心，两联轴器之间是否有必要的轴向间隙。③检查电动机的旋转方向是否与规定的旋向相符，进出油口安装是否正确。产生液压卡紧的主要原因是阀芯、阀孔加工质量较差，滑阀副几何形状误差和同轴度变化引起的径向不平衡的液压力。
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