研究309不锈钢焊管热挤压的意义
309不锈钢焊管管塑性成形，坏料发生较大的塑性变形，在应变与位移之间存在几何非线性关系，在309不锈钢焊管应力—应变关系中存在非线性关系。然而利用有限元分析法能在保证计算精度的前提下建立多种材料模型、处理任意边界条件，对成形过程进行的模拟分析，得到有价值的分析数据。
热挤压成形过程的模拟目的是对整个挤压成型过程在计算机上进行描述，分
309不锈钢焊管
研究309不锈钢焊管热挤压的意义
309不锈钢焊管管塑性成形，坏料发生较大的塑性变形，在应变与位移之间存在几何非线性关系，在309不锈钢焊管应力—应变关系中存在非线性关系。然而利用有限元分析法能在保证计算精度的前提下建立多种材料模型、处理任意边界条件，对成形过程进行的模拟分析，得到有价值的分析数据。
热挤压成形过程的模拟目的是对整个挤压成型过程在计算机上进行描述，分析对成型过程影响较大的一些工艺参数，包括309不锈钢焊管塑性流动的过程、温度分布及变化、应力分布、挤压力大小等。通过对这些工艺参数的修正，从而对模其的外形以及毛坯尺寸进行优化，终确定合适的成型工艺参数、使产品的研发周期缩短、提高模其的使用寿命、使生产成本降低。终，提高309不锈钢焊管厂的经济效益及社会效益，使产品的质量以及市场竞争力大幅提高。
309不锈钢焊管热处理工艺流程及平面布置
在热处理生产线规划或建设中，要根据热处理产品大纲中309不锈钢焊管的品种、规格、年产量及场地情况综合考虑热处理生产线的工艺流程及平面布置。
309不锈钢焊管热处理的工序包括加热、冷却和精整。
热处理的每个工序是由功能设备来完成的，每一种功能设备看成是一台单体设备。热处理工艺平面布置主要有两种形式:种布置适合小批量生产，是将单体设备按照工艺顺序独立布置，单体设备完成自身工序后通过行车将钢管吊运到另一台单体设备完成下一个工序;第二种布置适合规模化生产，即将各个单体设备通过连接设备依次串联在一起形成一条完整的生产线。热处理工艺平面布置应视热处理309不锈钢焊管品种结构、热处理类型、钢管年产量等选择。如某项目产品大纲为 139.7-339.7 mm的石油套管、管线钢管、高压锅炉用管，年热处理量18万t。
我国309不锈钢焊管生产工艺与国外的差距
改革开放以来，为了掌握和引进国外的309不锈钢焊管生产装备和技术。以便进一步提高我国309不锈钢焊管生产的装备和技术水平，自1982年开始，上钢五厂多次组团先后对美国、法国、德国、瑞典、奥地利、意大利、比利时等的309不锈钢焊管生产进行了考察，发现我国的309不锈钢焊管生产技术与国外工业相比，存在着很大的差距，其中体现在以下几个方面。
我国309不锈钢焊管生产的供坏几乎是的采用模铸后锻轧的工艺。如 130mm以下穿孔机所用的309不锈钢焊管坯，其典型的生产工艺是:模铸成508mm (20”)钢锭一锻轧成直径 150mm的由初轧机提供，160 ～190mm的由(800mm初轧机提供，190mm的由锻造提供)。而长城钢管厂31.5MN挤压机生产309不锈钢焊管时管坯也是采用模铸加锻轧的工艺(对干直径<260mm的挤压坯采用模铸3锭加825mm初轧机开坯的工艺；对于直径<345mm的挤压坯采用模铸3 ～5t锭加20MN快锻的工艺)。近年来，也有一些厂家采用进口的连铸方坯轧制成管坯的“半连铸坯”工艺。攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司曾作过采用自产的水平连铸坯生产309不锈钢焊管的尝试，并取得了一定的成果。
国外309不锈钢焊管生产普遍采用挤压工艺，这为连铸坯的采用提供了极为有利的条件。与传统的模铸相比较，采用连铸管坯比轧制管坯成材率提高10%～15% ,能源费用节省40%～50%,采用连铸管坯生产309不锈钢焊管收得率提高17% ,劳动力减少60%，吨钢节能0.125x10 16kJ，总加工时间减少25%连铸管坯比轧制管坯的成本低40～50美元/t。
连铸管坯的采用是309不锈钢焊管生产技术的一大进步，它使309不锈钢焊管的生产实现了“短流程'工艺，使生产成本大大降低，从而在市场上增强了竞争能力。
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