可以与湿铁粉马上混和搅拌冷压成球。可马上用于水分含量4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球，无需烘干，成球后2天就可以装车，且球体水分在3%以内。
注：以往的铁精粉冷压球团粘合剂对铁精粉的水分要求较高，一般水分含量在1.5-3.5%正中间可冷压成球，水分含量高过3.5%以后无法冷压成球，得用高温烘干机械设备对湿铁粉烘干，耗费许多 能源，并且冷压成球成本增加。一般结转成本人力资源，能源，机器设备损耗
成型钢渣粉粘结剂成球率高
可以与湿铁粉马上混和搅拌冷压成球。可马上用于水分含量4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球，无需烘干，成球后2天就可以装车，且球体水分在3%以内。
注：以往的铁精粉冷压球团粘合剂对铁精粉的水分要求较高，一般水分含量在1.5-3.5%正中间可冷压成球，水分含量高过3.5%以后无法冷压成球，得用高温烘干机械设备对湿铁粉烘干，耗费许多 能源，并且冷压成球成本增加。一般结转成本人力资源，能源，机器设备损耗等花销，一吨铁粉冷压球成本增加50元以上。
3.冷压球团矿碎裂温度：950℃。干燥后独立球体抗压强度≥2000N。
4.不提高灰分，不降低热值，不降低品位；粘结力强，成型实际效果十分的好，外观均匀别具一格。
5.各种指标均符合炼铁厂要求。
6.绿色环保：重要原料新疆长绒棉，加酸、碱等化学品，经一系列复杂的化学反应而成，另掺加一部分无机化合物粘合剂。均为绿色环保原料。不伤害产品，对人体安全系数无害，对低碳环保。
米自由落体运动健身运动不碎；干燥后独立球体抗压强度≥1800N。
3.不提高灰分，不降低热值，不降低品位；粘结力强，成型实际效果十分的好，外观均匀别具一格。
4.各种指标均符合炼铁厂要求。5，需要粘结剂的包裹面要均匀，球团粘合剂悬浮性，与分散性要加强。
5.绿色环保：重要原料新疆长绒棉，加酸、碱等化学品，经一系列复杂的化学反应而成，另掺加一部分无机化合物粘合剂。均为绿色环保原料。不伤害产品，对人体安全系数无害，对低碳环保。
三、粘合剂操作步骤：
1、马上加上颗粒剂：粘合剂均匀加上原料中，原料与粘合剂的占有率要根据原料粒径，比表面积，粘合剂加上量各不相同。
2、将原料潮湿，视原料空气相对湿度情况喷洒适当的水。
3、搅拌均匀后，手拿着结块，就可以压球。
成型钢渣粉粘结剂成球率高是生产加工钢铁行业生产制造球团矿的重要原料，它的特点优劣马上关系着培烧球团矿的质量好坏。我公司在相关选矿厂的可用下设计开发出了全新升级球团矿粘接剂矿渣微粉、粉絲冷固快干粘接剂，用于粉絲、各种各样矿渣微粉造球，具有高粘结性、吸附性、分散性和朔性。表面特异性大，能联合分布在所有生球中，并在生球内造成均匀平台式多孔材料，使生球落下抗压强度明显提高。既可提升生球干燥时的碎裂溫度。精矿粉有极强的力粘合功效，改善混和料的吸水能力，推动库边迅速转换成，降低造球時间，提升生球总产量，一起胶凝剂在生球干燥到700℃上下易融解挥发，从而能在确保生球抗压强度和碎裂溫度提升的一起，还可提升生球的干燥速度，降低干燥時间，提升生球总产量。7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。有益于产品产量球砂土抗压强度的提升。粘接剂中分析化学成分的高温气化，可提升球团矿的唯恐隙度，提升球的內外透气性率，还原性改善，抑制还原缓慢情况，消除夹生球情况。
一、产品介绍
钢铁产业球团粘结剂是生产制造钢铁企业生产加工球团矿的至关重要輔助原材料，它的特性好坏立刻关联着培烧球团的优劣。选用该粘接剂生产制造冷固球团原来工业设备无需升級更新改造，可处理目前铁矿粉原材料及铁元素尘泥细颗粒物料再运用方式
能耗高、生产工艺流程繁杂或不可以很多转换运用等能力难题。
该粘接剂不但能用炼铁矿粉原材料、二氧化钛、二氧化锰等金属材料高分子材料的成形造粒，除此之外能用钢铁行业废料的成形造粒（如炼铁高炉炉尘、轧钢皮、铁销、沉泥、返矿、除尘器布袋料、粉煤灰、盐酸渣、粉煤灰、炼铁除尘灰以及它铁元素细颗粒物料），均可确保锻烧或炼铁高炉运用规定。变动了锡矿球团的生产制造长期性选用钠基膨润土作粘接剂，减少品味，球团抗压强度低，脱层率高难题。具备粘结性强、球团抗压强度、高减少球团矿培烧温度、减少培烧時间，培烧特性好、提高球团矿品味；减少产品成本等特性。
二、锻烧球团粘结剂特性及功效
1、提高原材料的形核率，减少生球的长大后速率，使生球粒度小而匀称，提高造球率。
提高生球抗压强度，十分是生球的落下来抗压强度；
2、提高生球的耐热性，既可提高生球干躁时的温度，又可提高环境湿度抗压强度和出产量球团矿的抗压强度。一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火），在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。
3、提高球团矿的复原松垮温度，抑止球团矿复原时的出现异常膨涨复原迟缓状况。
4、提高球团矿品味、抗拉强度、球团微孔隙率，改进球团矿的氧化特点。
5、减少球团矿的高溫培烧時间，进而提高球团矿总产值，减少加工工艺离心风机电磁能耗费和减少总发热量耗费趁本里的然料开销。
转炉炼钢污上用货车运往烧结厂,经历压球机生产流水线生产制造成球后，马上上炉锻烧，简单了污泥处理的生产工艺流程,减轻了炼钢除灰水提纯池的负荷,提高了答复预期效果,保证 了转炉浊环水的水质,确保
了生产制造的一切正常进行,完成了废料再应用,节约了能源,减轻了员工的劳动生产率,改善了地理环境，得到了非常好的经济效益，是目前在炼铁厂全力以赴倡导和推广营销的污泥收购再运用生产过程。
1、造渣量少：作为非金属材料球团黏合剂，所含无机化合物常常会减少球团的成份，甚至伤害智能终端的性能参数。而大伙儿各种各样球团黏合剂多见复合性类，对于尽量选矿厂锻烧的球团，粘接剂主要成分都为物品，在球团选矿厂情况下造成引燃而烟消云散，那般就极大地地减少了粉煤灰的导致，有效的改善了球团的。一般
可减少造渣量6-10%，减少焦比或煤炭5-8%，所导致的经济效益则是不言而喻。
2、成本费用减少：生产制造非金属材料球团，基础技术性常见粘合剂，每吨成本费用一般都是会80-150元正中间，有的矿渣微粉粘接每吨做到300-600元，一样企业规模生产制造粘接剂的机械设备，一般都是会几万元到几十万元，能耗每吨亦达20-一百元。而本技术性生产制造每吨球团一般30-60元，难粘的矿渣微粉每吨也可是200元，一个一样企业规模的球团厂，机械设备投资项目，每吨能耗，要比基础技术性减少1-2倍，生产工艺流程减少2-4个环节。1）由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰，造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大，因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰，减少原料成份的波动，保证在一定时间内白灰粉完全消解。
3、抗拉强度颇高：传统技术性生产制造非金属材料球团，有的没法成形，有的热锻抗拉强度仅有20-40㎏/球，也是有的造粒砂土时遇水、潮湿即崩溃，更有的粘接数小时后即脱层（如生石灰粉等）。而大伙儿的各式各样粘合剂成型率达90%-95%，冷抗拉强度消费者要多高，大伙儿就给粘接多高，大伙儿做到3800N。无论什么球团，消费者如需防水或长久性储存，大伙儿就能保证 球团在水中和存储时间中“安然无事”。
（作者： 来源：）
