脱硫液提盐装置技术工艺可行性分析报告
脱硫液提盐装置技术采用本工艺处理脱硫废液的生产成本优于其它处理方法，本技术特出的关键点是解决了脱硫废液送入煤塔问题，实实在在地处理了污染物，并将污染物转化为可利用的再生资源，是典型的循环经济，清洁生产工艺。焦化脱硫废液治理技术发展与展望,摘要：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，论述了脱硫废液提盐的必要性。
脱硫液提盐装置技术
脱硫液提盐装置技术工艺可行性分析报告
脱硫液提盐装置技术采用本工艺处理脱硫废液的生产成本优于其它处理方法，本技术特出的关键点是解决了脱硫废液送入煤塔问题，实实在在地处理了污染物，并将污染物转化为可利用的再生资源，是典型的循环经济，清洁生产工艺。焦化脱硫废液治理技术发展与展望,摘要：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，论述了脱硫废液提盐的必要性。
脱硫液提盐装置技术工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 地和远程监视来保证。您认为脱硫废液提盐、制酸技术哪家强？脱硫废液无害化处置有什么好方法呢？脱硫剂有哪些新技术呢？据了解，目前国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率大大降低，脱硫液变为脱硫废液。
此时，必须排放一部分脱硫液提盐装置技术再加入新的脱硫液才可继续正常运行。、根据提盐车间生产特点，制定符合车间实际情况的安全生产管理76个关键点，即：22个薄弱时期，30种薄弱人物，10个薄弱区域，5项隐患，9个工艺指标。这项工作是加强对事故隐患的预防与治理，杜绝事故发生人与物及安全管理上的不足，通过抓实做细对安全事故预防与治。工艺特点及技术优势. 研发出的脱硫废液提盐工艺具有如下特点：工艺流程精简，操作方便简单，易于工人掌握和操作，便于生产管理。节省投资。产品纯度高、质量好，好销售，快。
国内脱硫液提盐装置技术的发展如何
国内煤焦化企业解决脱硫液提盐装置技术中副盐累积的办法是将部分脱硫废液作为备煤用水，或将脱硫液进行排放，然后不规则补充软水和氨水。这种处理方式没有从根本上解决问题，脱硫废液中副盐的累积是困扰众多煤焦化企业的问题。根据脱硫再生原理，在脱硫再生过程中始终伴随着副反应的发生，当副反应物的量累积到一定的程度时（达到250g/L以上时）就必须进行排放置换。
以年产一百万吨焦炭的煤焦化企业为例，在生产运动过程中，每天置换几十立方米左右的脱硫废液才能保护脱硫系统稳定运行。目前国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，只是将其作为备煤用水，喷洒在煤堆上。这种方法方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但脱硫液提盐装置技术并没有从根本上解决问题。由于带有脱硫废液的煤进入炼焦炉后，在高温下仍然转化成（SO2）和（H2S）等含硫化合物，终还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用脱硫工艺，由于脱硫废液中含有硫酸根离子，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理。所以对脱硫废液若不处理直接排放，会造成水源严重污染、生产现场环境恶劣；若作为配煤用水则依然会造成二次污染，增加运行成本。如何将煤焦化工序中产生的脱硫废液进行脱硫液提盐装置技术、脱处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。
脱硫液提盐装置技术
的关键操作步骤
在脱硫液提盐装置技术加工工艺中，硫酸盐的解决是一项瓶颈问题，所解决的焦化烟气脱硫废液中关键带有硫酸盐(25%
)，硫酸盐(13%
)和硫酸钾(12%
)等化学物质。硫酸盐与硫酸钾的溶解度曲线符合度较高，无法根据逐层结晶的方法分离出来二者。现有工艺处理及机器设备没法对硫酸盐开展解决，只有将二者以脱硫液提盐装置技术的方式从焦化烟气脱硫废液中提取，获得的混盐没法进一步解决，作化肥应用又会减少基肥质量，另外对土地质量导致二次污染。
脱硫液提盐装置技术创造发明內容为摆脱目前技术性的缺点，本实用新型专利的目地取决于出示一种用以解决焦化烟气脱硫废液中硫酸盐的转换塔，关键运用于对焦化烟气脱硫废液解决的加工工艺中，能合理的将硫酸盐转换成硫酸钾，回收再利用，既能够提升 公司的经济效益，又解决了混盐对自然环境的二次污染难题。本实用新型专利的技术规范为:一种用以解决焦化烟气脱硫废液中硫酸盐的转换塔，其包含:顶端设有原材料進口的转换塔塔身，在上述塔身内腔的上端设有多孔结构的分离塔板，塔身内腔的下边设有由外源性气路的微孔曝气管，塔身内腔的底端设有由外界管路供送蒸气的蒸气风机盘管，塔身底端设有原材料出入口
；上述塔身外界串联有原材料循环系统管，在上述循环系统管上设有原材料循环水泵，上述循环系统管的通道在塔身内腔拓宽至上述微孔曝气管的正下方；循环系统管的出入口在塔身内腔拓宽至上述分离板式塔的上边。
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