通风管道生产制造的系统布局需遵循以下几点通风管道生产制造的系统布局需遵循以下几点：一、系统网的布局方法为方便快捷管道网的管理方案和运行调节，管道网系统不宜过大，同一系统有很多支派管时，应将这类支派管等级划分控制，冷轧焊接风管且同一系统的吸气点不宜过多，一定要注意各立管的压力平衡。普遍的管道网布局方式 有管道穿管、一些穿管、环状穿管3种。二、布局的规范1、不锈钢板通风管道安裝
共板法兰风管订做
通风管道生产制造的系统布局需遵循以下几点
通风管道生产制造的系统布局需遵循以下几点：
一、系统网的布局方法
为方便快捷管道网的管理方案和运行调节，管道网系统不宜过大，同一系统有很多支派管时，应将这类支派管等级划分控制，冷轧焊接风管且同一系统的吸气点不宜过多，一定要注意各立管的压力平衡。普遍的管道网布局方式 有管道穿管、一些穿管、环状穿管3种。
二、布局的规范
1、不锈钢板通风管道安裝系统的铺设规范
管道铺设明晰装、暗埋，一般采用暗装。因为暗装有利于于检修，在无法采用暗装时充分考虑暗埋方式 ，管道尽可能的化陈列设计，尽量沿墙或柱子垂直面铺设，若管经大或保温隔热应布局在靠墙侧。一般二根管道垂直面布局时，间距不少于100～200mm。
2、通风管道生产制造系统的连接规范
在以电弧焊接电焊焊接为重要接口标准方法的管道中，应设置充裕数量的活套法兰，冷轧卡箍在之外外螺纹核心的连接管道中应设置充裕的活接头，有利于宜在安裝、拆卸、检修。
3、通风管道生产制造系统的支点规范管道不宜与各种各样闸阀马上支点在机械设备上，冷轧卡箍应单独设置固定支架或支撑架，管道的电焊焊接位置应在建筑施工方便快捷或支撑板较小的地域，电焊焊接不能位于固定支架处且间隔不少于200mm。
成形
按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。
在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
加固
风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长>400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。
1)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
2)管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm。
法兰盘安装方式:风管温湿度变送器
法兰盘安装方式：
风管温湿度变送器采用法兰盘安装方式，首先在通风管道上打一个直径为16mm的孔，将探头插入管道中，通过调节法兰盘的位置控制设备的高低；后将三个螺丝安装到法兰盘上，固定设备，完成安装。
这时肯定有会问，那这样风管不就会漏风了吗，监测数值还能准吗？为了确保设备与风管之间的密封性，大大减少管内气体的流出，我们在法兰盘上配有有硅胶密封圈，这样就的保证了数据测量的精准性。
风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验
风管安装前未清除内部杂物
风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口，如不清除杂物，将会造成系统阻力增大，严重时堵塞过滤网和管道。
风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验
漏光或漏风量测定是对通风空调施工质量的一项检验措施，必须严格按要求
