深孔钻削加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上，随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。
目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻、BTA单管钻、喷系钻、u钻、套料钻，它们代表着、的孔加工技术，可以获得精
深孔内壁盲孔钻床定做
深孔钻削加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上，随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。
目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻、BTA单管钻、喷系钻、u钻、套料钻，它们代表着、的孔加工技术，可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确，尺寸精度好，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性，能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
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随着技术不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外，深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。
深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况，加工散热困难时，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式，以及加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
数控深孔钻机床是专门用于深孔加工的数控设备，加工的孔径小、深度深，径深比达到近1﹕100，一般的数控加工设备无法完成，数控深孔钻工作原理是采用不对称切削加工，不需用传统的中心钻来完成定位要求。
在模具加工领域，工业发展对钻孔工艺的提升，使得数控深孔钻在深孔加工领域中起到举足轻重的作用，三轴深孔钻开始普及模具加工，并逐渐涉及其他金属加工领域，随着科学的不断发展，七轴数控深孔钻的应用开始崭露头角。
中捷数控专注于数控深孔钻领域，自成立以来一直保持高速发展，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的，产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造至高的经济效益。
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